Tubos Reunidos是西班牙第一家高性能OCTG螺紋加工產品製造廠。這家合資公司的另一方是日本鋼鐵貿易巨頭伊藤忠丸紅鐵鋼株式會社，開創了TRPT高技術管材產品，用於深達4000-5000m的石油鑽探應用。這類極端工況應用需要專利的PREMIUM扣型來確保高標準連接，因此Tubos Reunidos從領先的日本鋼管加工企業JFE獲得了授權許可。
這一項目的挑戰在於，高公差要求的高技術鋼管加工，滿足深達4000-5000m石油鑽井；同時，應用通過優化人力資源和確保質量來優化生產效率。Tubos Reunidos找到了達諾巴特(DANOBAT)尋求解決方案，雙方合作開發，由達諾巴特(DANOBAT)為3萬平米工廠提供了新一代的加工機床，並最終建成這條高技術生產線。
第一步：方案開發
- 由達諾巴特(DANOBAT)高技術機床組成交鑰匙生產線
- 加工過程集成了多種定製化技術
- 自動換刀方案
- 全機械手操作方案
- 質量優異並確保切削用時大幅減少
第二步：自動石油鋼管加工線開發
這套代表工業4.0自動化應用方案的石油鋼管加工線包含兩臺達諾巴特(DANOBAT)TTB車床。這是達諾巴特設計用於石油鋼管加工的專用車床，用於 API 5CL 、 GOST 以及其它接箍和特殊扣產品（公扣和母扣）。包含兩套切削系統同時加工（4個加工主軸）；配備特殊的夾具系統，實現了管件限位和定心的自動化；達諾巴特(DANOBAT) 獨有的顫振消除技術，避免了螺紋車削時產品的顫振；兼容自動化方面配置了達諾巴特(DANOBAT)進給工作臺，用於管件的自動上下料。
自動接箍生產線集成了一臺高性能達諾巴特(DANOAT)鋸床，可以根據具體產品，自動調整切割長度；配置ICS智能切割系統進行控制。通過軟件系統，能夠適配切面的實際狀況，控制刀具偏轉。這優化了質量，減少了多達50%的切割時間。
被切割的工件由兩個機器人送入三臺車床，用於完全車削和螺紋襯套，這些工序由為這項任務專門設計的達諾巴特CL系列車床完成。這種型號的車床特殊設計用於石油鋼管接箍加工 PREMIUM、API 5CL 和 GOST 各種扣型。按照客戶要求定製，具有熱對稱的加工頭，最大限度地減少熱膨脹，並確保一個特殊的尺寸精度標準。一臺機床上完成工件的粗車和螺紋加工，同時通過兩套機器人系統來完成三臺機床上工件車削和螺紋加工的上下料。當機器人裝載襯套時，刀具會自動更換。
新的Tubos Reunidos工廠製造這些襯套，從較厚的管道開始，根據需要將其切割成一定長度，然後在兩端進行螺紋連接，以便將兩個管道連接在一起。這些工序在完全自動化的生產線上完成的，這是世界上第一條集成所有加工和換刀操作的石油管道接箍加工操作線，因此它為Tubos Reunidos提供了一個完整的、高附加值的解決方案。
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