20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检验的质量管理方式。
所谓质量管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说质量管理就是管理者为了达到公司质量目标，所进行的一切活动。
1、从不稳定的产品质量抓起
5M:人机料法环
2、质量管理基础—标准化
野蛮制造的“克星”
标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则
统一化
通用化
系列化
简便化
3、质量管理基础—信息化
数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。
内部质量信息与外部质量信息的处理
4、质量管理基础—质量教育
持续提高员工质量意识是企业永恒的主题
让员工第一次做对。
5、质量管理基础—质量成本分析
预防成本
鉴定成本
故障成本
质量成本的构成
6、质量管理基础—质量缺陷分析
轻微缺陷
一般缺陷
严重缺陷
致命缺陷
产品质量缺陷严重性分级
7、质量管理基础—设备管理
设备优化
由传统的大型化、通用化、高速度转变到小型化、专业化、低价化。
U型设备要求的原则是：速度不快、品质稳定、故障率低、折旧压力小。
设备保养
一级保养由操作人员负责
二级保养由班组长负责
三级保养由设备管理部门负责
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