鋼筋彎曲成型的質量通病及防治
加工箍筋的不規範
原因：箍筋邊長的成型尺寸與設計要求偏差過大、彎曲角度控制不嚴。
防治：操作時先試彎，檢驗合格後在批量彎制，一次彎曲多根鋼筋時應逐根對齊，對已超過偏差的箍筋，光圓鋼筋可以重新調直後再彎一次，其他品種的鋼筋不得重新彎曲。
彎曲成型後的鋼筋變形
原因：成型鋼筋往地上摔得過重或堆放地方 不平整、堆放過高而壓彎或搬運過於頻繁。
防治：搬運堆放時應輕拿輕放，堆放場地應平整，應按施工順序的先後堆放。已變形的鋼筋可放到成型臺上矯正，變形過大的應視碰傷或局部裂紋的輕重具體處理。
成型的尺寸不準
原因：下料不準確、畫線方法不對或畫線尺寸偏差過大，用手工彎曲時，板距選擇不當，角度控制沒有采取保證措施。
防治：加強鋼筋下料的管理工作，根據實際情況和經驗預先確定鋼筋下料長度調整值。為確保下料畫線準確，應制訂切實可行的畫線程序，操作時搭板子的位置應按規定設置。對形狀比較複雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋，應通過試彎確定合適的操作數據，作為大批量彎制的示範。對已超過標準尺寸的成型鋼筋，除HPB235級鋼筋可以調直後重新彎制一次之外，其他品種鋼筋不能重新彎制。
鋼筋綁紮與安裝質量通病及防治措施
鋼筋骨架外形尺寸不準
原因：鋼筋骨架綁紮後合模時出現鋼筋緊貼模板或保護層過厚等現象，如排除模板原因外，一是鋼筋加工中鋼筋外形不正確，二是安裝質量不符合要求。
防治：綁紮時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁紮偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準的骨架，可將尺寸不準的個別鋼筋鬆綁，重新安裝綁紮。切忌用錘子敲擊，以免其他部位鋼筋發生變形或鬆動。
保護層厚度不準
原因：水泥砂漿墊塊厚度不準或墊塊數量、位置不符合要求。
防治：根據工程需要，分門別類生產各種規格水泥砂漿墊塊，其厚度應嚴格控制，使用時對號入座。水泥砂漿墊塊的放置數量和位置應符合施工規範要求。並綁紮牢固。在砼澆築過程中，鋼筋骨架有可能沉落的地方，應採取措施，防止保護層偏差。澆搗砼前發現保護層尺寸不準時，應及時採取補救措施，如用鐵絲將鋼筋位置調整後綁在模板支撐上，或用鋼筋架支託鋼筋。
牆柱外伸鋼筋位移（錯位）
原因：鋼筋安裝合格後固定鋼筋措施不可靠而產生位移。澆搗砼時，振搗器碰撞鋼筋，又未及時修正。
防治：鋼筋安裝合格後，在其外伸部位加一道臨時箍筋，然後用固定鐵卡或方木卡固定，確保鋼筋不位移，在澆搗砼時不得碰撞鋼筋。砼澆搗完應再檢查一遍，發現鋼筋位移應及時補救。當鋼筋已發生位移時，處理須經監理認可。一般牆中豎筋按不大於1：6坡度調整，柱豎筋可參照《柱內鋼筋在施工中錯位後的正確處理》一文處理
拆模後露筋
原因：水泥砂漿墊塊墊得太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準，局部擠壓模板；振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移、鬆綁而擠靠模板；操作者責任心不強，造成漏振的部位露筋。
防治：每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，避免鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢。
鋼筋搭接長度不夠
原因：現場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不瞭解，特別是對《03G101》有關規定不熟悉。
防治：提高對搭接長度必要性的認識和熟悉搭接長度的標準；操作時對接頭應逐個測量。檢查搭接長度是否符合設計和規範要求。
鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多
原因：不熟悉有關綁紮、焊接接頭的規定，分不清鋼筋處於受拉區、受壓區，造成同截面鋼筋接頭過多。
防治：配料時應嚴格按照設計要求，決定搭配方案。當梁、柱、牆鋼筋的接頭較多時，配料加工應按設計要求預先畫施工圖。註明各號鋼筋搭配順序，並根據受拉區或受壓區的要求正確決定接頭位置和接頭數量。
現場綁紮時，應事先詳細交底，以免放錯位置。
箍筋間距不一致
原因：操作人員綁紮不放線，按大概尺寸綁紮，造成間距不一致。
防治：綁紮前應根據配筋圖預先算好箍筋實際間距，並畫線作為綁紮時依據。已綁好的鋼筋骨架發現箍筋間距不一致時，可作局部調整或增加1-2個箍筋。
鋼筋遺漏
原因：施工管理不嚴，沒有事先熟悉圖紙，各號鋼筋安裝順序沒有精心安排，操作前未詳細交底。
防治：綁紮鋼筋前必須熟悉圖紙，核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格、數量是否齊全準確。在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究鋼筋綁紮安裝順序和步驟。綁紮前應對操作人員詳細交底。綁紮完畢，仔細檢查清理現場，檢查有無漏綁和遺留在現場的鋼筋。
漏綁的鋼筋必須設法全部補上。簡單的骨架將遺漏的鋼筋補綁上去即可。複雜的骨架要拆除部分成品才能補上。
梁的箍筋被壓彎
原因：梁很高大時，圖紙上未設縱向構造筋或拉筋；或圖紙上已設，但綁紮時遺漏。
防治：梁高大於700mm時，梁兩側沿高度每隔300—400設一根直徑不小於10的縱向鋼筋，縱向構造筋用拉筋連接。
預埋件遺漏或錯位
原因：不熟悉預埋件的位置和數量、水電預埋後不進行鋼筋加強。
防治：有關人員應相互配合，事先確定固定方法，發現錯位及損壞應及時糾正或補救。
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