这几天，全网都在围绕富士X-T4，倒不是这机器有什么好的，而是，最近因为众所周知的原因，没什么机器好说呀。如果想要买一台兼顾拍照和视频的相机，X-T4确实是一个很好的选择，确实称得上半幅旗舰，很香，但是考虑到这个价格已经可以买A7M3，又觉得没那么香了。
然而，就在这几天，富士（北美）官方抛出一个消息，部分富士X-T4在中国制造，部分则为日本制造，其中富士在北美地区销售的X-T4相机均为日本制造，也就是说，在日本地区销售的X-T4也应为日本制造。
一石激起千层浪。很多网友表示，以后要买只能买日本版的。还有网友表示，“中国做也是可以的，够便宜就行，正常是日本造就更能彰显身价一点。”
当然，也有不同的声音，“在中国造很正常的，不一定比日本造差。中国造，我骄傲。”实际上，富士早在几年前，就把X-T3放在苏州生产。
早在2005年，富士其实就已经有计划，用苏州工厂取代本土工厂成为富士数码相机全球第一大生产基地。为什么这样考虑？成本优化。
尼康低端单反是在泰国生产的，高端型号则在日本本土生产。镜头有部分已经在国内生产。佳能的话，机身一般在日本本土生产，低端型号也会放在中国台湾，镜头生产地方较多。索尼的话，机身产地乱，而且不分档次，有在中国、泰国、日本的，而且，我在东京的器材商店，看到中国产的A7R3，这就说明一点，索尼并没有搞双标。
为什么高端镜头没有在国内生产？镜片生产时需要粗磨、抛光、磨边等众多繁琐工艺，只能通过不断积累而学到。技术熟练的技术人员往往可以比机械更早察觉到细小的问题。有相当一部分品牌，依然采用人工校对光轴。
机身就不一样，一方面，索尼也好，富士也好，在中国建厂很久很久了，富士是2005年，索尼是2000年。大量的生产，已经实现高度自动化，当然了，这件事人也干不了，一些芯片有成百上千个引脚，每个衬垫都必须对应电路板上相应的位置，没有犯错的余地，必须精准，而且大多数电路板都是多层设计。
组装小组现在的培训水平，已经可以达到随时让其他人来接手组装工作的地步。工程师会设计安装指南，引领技术工人完成每一步操作，所有培训和日本本土是一样的。
更严格的是质检系统，所有相机的制作环节都将会有唯一编号进行记录，进行追溯。由专业人员还会模拟日常使用中会采取的操作，一旦发现问题，整个批次都会被退回制造工序。
在全球化的今天，任何一家巨头公司的产品都不可能只来自于一个产地。很多人，停留在进口的是原厂保证，国产的可能偷工减料，看来大家目前对于中国制造的信心还是不够强劲。说句题外话，就拿宝马来说，对全球三十几家工厂的质量排名中，德国柏林的老厂排名第一，排名第二的就是华晨宝马的沈阳铁西工厂，美国的南卡工厂排名第三。
日本相机品牌向来严谨，不可能拿一款主打产品来做实验，更不可能搞双标，后果非常严重。现在的中国制造在工艺上已经有了很大的进步，不能再是用老眼光去看待问题。有时候，其实是心理在作祟。
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