南方工報訊(通訊員 黃敏清 鍾曉優 何冰)“自實施了黃濤的‘金點子’後，循環氫壓縮機30-C-1機組轉速測量準確。”5月29日，在廣州石化1號重整裝置操作站，儀控中心一車間重整班副班長鍾雄鷹非常專注地盯著屏幕上的轉速值。
1號重整裝置循壞氫壓縮機是進口壓縮機，隨機組配套的轉速測量系統採用電磁感應原理來測量轉速。由於測量精度低、線性差，近年來，轉速測量信號波動大，影響了工藝對機組運行狀況的監控。
1號重整裝置班長黃濤帶領班組人員進行了攻關，採用頻率測量技術這個 “金點子”對轉速測量系統進行改造。
黃濤將原來與轉子相連的磁性轉盤改為材質相同的齒輪盤，採用趨近式探頭檢測齒輪盤轉速，通過與探頭配套的頻率式轉換器對齒輪轉盤的轉速進行檢測，並轉換成標準電流信號輸出，從而實現對機組轉速的準確測量，徹底解決了循壞壓縮機30-C-1轉速測量不準的難題。
為發揚儀表工匠精神，儀控中心每年都開展“創新增效”項目評審，鼓勵廣大職工參與“五小”(小革新、小發明、小創造、小設計、小竅門)創新創效活動。職工針對安全生產、技改技措、日常維護等工作中存在的問題，進行技術改進、設備性能完善、專用工具提升等。
“五小”創新創效活動為職工提供了展示才能的舞臺，他們紮根一線，不斷進行發明創新，一個個“金點子”解決了一個又一個生產難題。今年5月份，儀控中心對2017年以來的創新創效項目進行總結評比，共有19個應用於生產的創新創效項目受到表彰。其中專用工具類11項，技術改進類5項，設備改造類2項、操作方法類2項。
獲獎的19項“金點子”在一線實施後，不僅降低了儀表故障率，而且節省了維護成本、大幅提高了工作效率。
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