南方工报讯(通讯员 黄敏清 钟晓优 何冰)“自实施了黄涛的‘金点子’后，循环氢压缩机30-C-1机组转速测量准确。”5月29日，在广州石化1号重整装置操作站，仪控中心一车间重整班副班长钟雄鹰非常专注地盯着屏幕上的转速值。
1号重整装置循坏氢压缩机是进口压缩机，随机组配套的转速测量系统采用电磁感应原理来测量转速。由于测量精度低、线性差，近年来，转速测量信号波动大，影响了工艺对机组运行状况的监控。
1号重整装置班长黄涛带领班组人员进行了攻关，采用频率测量技术这个 “金点子”对转速测量系统进行改造。
黄涛将原来与转子相连的磁性转盘改为材质相同的齿轮盘，采用趋近式探头检测齿轮盘转速，通过与探头配套的频率式转换器对齿轮转盘的转速进行检测，并转换成标准电流信号输出，从而实现对机组转速的准确测量，彻底解决了循坏压缩机30-C-1转速测量不准的难题。
为发扬仪表工匠精神，仪控中心每年都开展“创新增效”项目评审，鼓励广大职工参与“五小”(小革新、小发明、小创造、小设计、小窍门)创新创效活动。职工针对安全生产、技改技措、日常维护等工作中存在的问题，进行技术改进、设备性能完善、专用工具提升等。
“五小”创新创效活动为职工提供了展示才能的舞台，他们扎根一线，不断进行发明创新，一个个“金点子”解决了一个又一个生产难题。今年5月份，仪控中心对2017年以来的创新创效项目进行总结评比，共有19个应用于生产的创新创效项目受到表彰。其中专用工具类11项，技术改进类5项，设备改造类2项、操作方法类2项。
获奖的19项“金点子”在一线实施后，不仅降低了仪表故障率，而且节省了维护成本、大幅提高了工作效率。
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