目前，銅管與精細鋼管廣泛用於冰箱、空調的冷凝器和蒸發器中，冰箱的設計壽命一般為15年，而管子在8～15年就會由於腐蝕出現製冷劑洩漏，造成冰箱故障。所以通常都會將管子表面進行防腐處理，

在加工過程中，鍍鋅管（見圖１ ） 被廣泛使用， 通常需要將這些管件進行焊接。由於鍍鋅管表面覆蓋有鋅層，在焊接過程中，容易產生裂紋、氣孔、夾渣及焊接不牢固等現象，非常容易導致工件洩露報廢。

圖1 鍍鋅管

原去鋅方法及其弊端

原去鋅方法包括：

（1）化學處理法。由於目前管路表面材料沒有很好的去除方法，採用化學處理可以快速去除管路表面鋅層，但是管子容易腐蝕，管子內壁也容易處理不乾淨導致生鏽，影響使用，在製冷行業中一般不採用化學去鋅法。

（2）機械去鋅法。最簡單最直接有效的是採用手工打磨方式，將管路焊接部分的表面材料用砂紙、拋光棉等打磨去除後再進行焊接。但是手動去除表面材料效率非常低，且勞動強度非常大，不僅管子表面材料去除得不均勻，還容易劃傷管子，質量不穩定，存在質量隱患。

上述方法雖能實現去鋅，但都存在各種弊端，不能滿足生產需求，需要一種穩定可靠的、效率高的去鋅方式來滿足行業需求。

磨削去除法

磨削去除法按管子是否旋轉可分兩種，一種是去除表面材料時管子旋轉，另一種是去除表面材料時管子不旋轉。舉例說明如下。

（1）管子旋轉去除法：如圖2所示，膠輪1和膠輪2旋轉方向相反，膠輪1和膠輪2中間間隙可通過一根管材，管材通過兩膠輪時，由於膠輪1和膠輪2轉動方向相反，兩膠輪相對轉動，帶動管材通過膠輪時至少自轉一週；管材需去除表面材料的部分在砂輪上方，並與砂輪接觸，砂輪高速旋轉，將管子表面材料去除。這種方式在管子通過兩膠輪時產生自轉，通過膠輪便可直接完成去除表面材料。

圖2

（2）管子不旋轉去除法：主要原理為採用砂輪或鋼絲輪高速旋轉對管子表面材料進行去除。

由於管子不轉動，需要砂輪或鋼絲輪在高速自轉的同時還要繞管材中心公轉。圖3所示為其中一種結構，該結構在砂輪或鋼絲輪上面安裝齒輪，通過齒輪齧合的方式實現砂輪或鋼絲輪自轉及公轉，砂輪或鋼絲輪和兩個介輪中間放置管材，電動機帶動該機構高速旋轉，完成管材表面材料去除動作。

圖3

切削去除法

切削去除法的基本原理為刀具旋轉，管子不旋轉，針對直徑小的管材，安裝活動刀具並調節刀具，實現手拿管子快速操作。

為此採用圖4所示結構，該結構為在拉絲模具中開槽形成刀刃，拉絲模具高速旋轉實現切削去除。

圖4

由於拉絲模具耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦係數小、能量消耗低以及抗蝕性能高，因此採用拉絲模具作為基礎， 通常拉絲模具中間都是通孔，並無開槽，這樣不能去除表面材料。因此需要在其中心圓周孔開槽，其作用類似刀刃，開槽的尺寸與管子不鍍鋅尺寸一致，這樣旋轉一週，剛好將表面材料去除，將管子穿入其中心孔中，拉絲模具高速旋轉，切除掉表面材料。鍍鋅管去鋅後的情況如圖5所示。

圖5　鍍鋅管去鋅後

工藝分析

磨削去除法中，管子旋轉去除表面材料，只適合能夠旋轉的短管子，當管子較長時，旋轉不僅比較危險，而且還容易將管子打彎，造成報廢，因此不適用於較長管材。管子不旋轉去除表面材料雖然能夠實現，但是砂輪或鋼絲輪高速旋轉，砂輪或鋼絲輪磨損需要定期更換。

切削去除法採用拉絲模具進行切削，因拉絲模具耐磨性好，可長期使用，更換頻次少，使用過程中不需要二次調試，加工時只需要開三個槽，加工工藝較為簡單，工作時管材不需要轉動，拉絲模具高速旋轉，就能夠去除表面材料，由於是高速旋轉，去除材料後管子表面不僅沒有劃痕、刮傷，而且表面粗糙度質量高，能夠滿足工藝需求。

結語

採用切削去除法，用拉絲模具進行切削是最為有效簡單的方法，不僅消除了其他幾種去鋅方法的弊端，還大大節省了加工成本，可實現快速互換；不但降低了工人的勞動強度，還有效提高了生產效率，對批量生產起到了重要作用。

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