一、影響因素：
氣體保護焊的工藝參數（焊接範圍）主要包括：
①、焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓。
②、焊接速度（參考與焊條電弧焊）
③、焊絲伸擊長度、氣體流量、電源極性等。
焊接電流與工件的厚度，焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡時的形式有關：
1、通常直徑為0.8-1.6mm的焊絲。
2、短路過渡時焊接電流在50-230A內選擇。
3、粗滴過渡時焊接電流在250-500A內選擇。
除上述參數外，焊槍角度、焊槍與母材的距離等因素對焊接質量也有影響。
1、若焊槍成逆向傾角時則：
（1）焊縫狹窄。（2）餘高大。（3）熔深大。（4）易產生氣孔。
2、若焊絲直徑大則：
（1）飛濺多。（2）電弧不穩定。（3）熔深小。
3、若焊接速度高則：
（1）焊縫狹窄。（2）熔深小。（3）餘高小。（4）易產生咬邊。
4、保護氣體：
（1）若流量小或風大則產生氣孔。
（2）隨氣體種類的不同而有不同的電弧狀態焊縫形狀、熔敷金屬的性質。
5、若導電嘴與母材之間的距離大則：
（1）在一定送絲速度下電流減小，熔深小。（2）焊縫容易彎曲。
6、噴嘴高度過高則：（1）氣體保護焊效果變壞。（2）產生氣孔。
高度過低則：（1）由於飛濺而容易堵塞不能長時焊接。（2）焊接不清晰。
7、若焊接電流大則：
（1）焊縫寬。（2）熔深大。（3）餘高大。（4）飛濺顆粒小而少，焊縫成形不好。
8、弧長長時則：
（1）焊縫寬。（2）熔深小。（3）餘高小。（4）飛濺顆粒大。
9、若大量的附有油汙、鏽跡等就會產生氣孔。
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