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五大案例見證再製造成績

案例一

陝鼓能動機械遠程監測診斷中心。陝鼓在冶金、石化、石油、化工等多個領域的數百套機組已經實現了遠程在線監測及故障分析診斷。目前可監測的用戶及機組數量規模達到100多家用戶、300餘臺套的機組，其中冶金行業的用戶數、機組總數均佔到總量的50%以上；已累計完成各類診斷、監測建議報告5000餘份，預測解決故障1500餘起，解決重大疑難振動故障30餘起。

案例二

武鋼冶金裝備“萬點受控”工程。武鋼對生產過程的設備狀態進行監測、分析和管理，掌握設備運行狀態和劣化趨勢，實現預知維修、設備狀態受控。主要生產設備作業率平均水平達到了87.03%，作業率提高了8.8%，事故及故障率降低了13.92%。

案例三

冶金起重機運行安全監控管理系統。中鋼集團完成的冶金起重機運行安全臨近管理系統，集成傳感器、網絡、信息處理、數據存儲、智能監測和預報等技術，對起重機運行參數和狀態信息進行實時處理和控制，對鋼絲繩進行使用強度分析和疲勞預測，延長了使用壽命。該系統已在武鋼、首鋼應用，提升了冶金起重機的安全，社會經濟效益顯著。

案例四

電機系統節能。鼓風機、除塵風機、冷卻水泵、加熱爐風機、除鱗水泵等採用變頻調速可以節能20%~50%。冶金行業能動機械（風機、水泵、壓縮機）已普遍推廣變頻技術。寶鋼全廠共有2000餘臺各類風機，裝機容量約32萬千瓦，平均節能率按10%計算，年節能達到2億千瓦時；

案例五

我國鋼鐵產業模式面臨重大轉變，由大規模生產轉為面向用戶的規模化定製。這種轉變要求採用數字化、網絡化、智能化技術，使規模製造與定製化有機地融為一體。

案例六

在很長一段時間內，我國傳統的工業製造加工或者再修復，往往都需要通過電鍍技術。電鍍技術雖然曾一度在金屬表面防護、裝飾加工等方面發揮了很大的作用，並且在電子工業、通信、軍工航天等領域也有大量的功能性電鍍技術應用，但長期以來帶來的汙染問題讓許多製造企業頭疼不已。

軋機牌坊常用修復方法：機械加工去除法、電弧堆焊法、激光表面熔覆

激光表面熔覆具有能量密度高，熔覆質量緻密，結合強度高，熔覆層組織的稀釋率低、熱影響區小等特點。激光表面熔覆為非接觸式加工且輸入熱量可控，採用的規範激光修復方法可以解決其它焊接方法造成焊接殘餘應力和開裂傾向。因此可以先採用機械加工的方法去除牌坊表面的腐蝕層和磨損的疲勞層，然後選取耐腐蝕性和耐磨性都優於基材的粉末，採用激光熔覆的方法對牌坊進行修復，這樣既避免了多次去除材料給牌坊造成的強度下降的缺陷，又避免了堆焊造成的因應力集中導致的變形問題，而且提高了牌坊的耐腐性和耐磨性。

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