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五大案例见证再制造成绩

案例一

陕鼓能动机械远程监测诊断中心。陕鼓在冶金、石化、石油、化工等多个领域的数百套机组已经实现了远程在线监测及故障分析诊断。目前可监测的用户及机组数量规模达到100多家用户、300余台套的机组，其中冶金行业的用户数、机组总数均占到总量的50%以上；已累计完成各类诊断、监测建议报告5000余份，预测解决故障1500余起，解决重大疑难振动故障30余起。

案例二

武钢冶金装备“万点受控”工程。武钢对生产过程的设备状态进行监测、分析和管理，掌握设备运行状态和劣化趋势，实现预知维修、设备状态受控。主要生产设备作业率平均水平达到了87.03%，作业率提高了8.8%，事故及故障率降低了13.92%。

案例三

冶金起重机运行安全监控管理系统。中钢集团完成的冶金起重机运行安全临近管理系统，集成传感器、网络、信息处理、数据存储、智能监测和预报等技术，对起重机运行参数和状态信息进行实时处理和控制，对钢丝绳进行使用强度分析和疲劳预测，延长了使用寿命。该系统已在武钢、首钢应用，提升了冶金起重机的安全，社会经济效益显着。

案例四

电机系统节能。鼓风机、除尘风机、冷却水泵、加热炉风机、除鳞水泵等采用变频调速可以节能20%~50%。冶金行业能动机械（风机、水泵、压缩机）已普遍推广变频技术。宝钢全厂共有2000余台各类风机，装机容量约32万千瓦，平均节能率按10%计算，年节能达到2亿千瓦时；

案例五

我国钢铁产业模式面临重大转变，由大规模生产转为面向用户的规模化定制。这种转变要求采用数字化、网络化、智能化技术，使规模制造与定制化有机地融为一体。

案例六

在很长一段时间内，我国传统的工业制造加工或者再修复，往往都需要通过电镀技术。电镀技术虽然曾一度在金属表面防护、装饰加工等方面发挥了很大的作用，并且在电子工业、通信、军工航天等领域也有大量的功能性电镀技术应用，但长期以来带来的污染问题让许多制造企业头疼不已。

轧机牌坊常用修复方法：机械加工去除法、电弧堆焊法、激光表面熔覆

激光表面熔覆具有能量密度高，熔覆质量致密，结合强度高，熔覆层组织的稀释率低、热影响区小等特点。激光表面熔覆为非接触式加工且输入热量可控，采用的规范激光修复方法可以解决其它焊接方法造成焊接残余应力和开裂倾向。因此可以先采用机械加工的方法去除牌坊表面的腐蚀层和磨损的疲劳层，然后选取耐腐蚀性和耐磨性都优于基材的粉末，采用激光熔覆的方法对牌坊进行修复，这样既避免了多次去除材料给牌坊造成的强度下降的缺陷，又避免了堆焊造成的因应力集中导致的变形问题，而且提高了牌坊的耐腐性和耐磨性。

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