一、根据现场条件、环境、工艺要求等因素做个清晰的评估。

这里提到的现场条件、环境，就是看现场焊接管线是否有合适的场地，是否满足电、气等焊接作业的基本要求。焊接作业有关的安全措施，是否具备等等。

当这些基本诉求得到满足时，那就要对管线的工艺要有个其码的了解，是选择电焊、还是氩弧焊、氩电联焊、还是选择二保焊等。

对管线的材质、壁厚、焊接相关的工艺要求作一个全面了解。特别是材质必须了解清楚，才能明白选用焊条、焊丝的型号、规格、材质等属性，便于焊接时选择。

以上种种，都是在管线焊接作业前必须要处理的前提条件。有也只有具备这些基本的条件后，才能开始管线相关的作业。

二，根据工艺要求，选择相对应焊接方法。

管线也分许多种材质，在建筑上有PVC管、PPR管、玻璃钢管、铸铁管、水泥管、钢管等等。

这就要求对不同的管线采用不问的焊接方法、焊接种类，以满足工艺的相关要求。

这里还是以常用的碳钢管线作为例子，来对选用什么样的焊接方法作一些说明。比如一些不太重要的水管、排污管线等，这些管线的特点是常压（也就是不带压情况）下运行，只要保证不漏就行的那种，针对这些管线，本着经济、实用、高效的原则，一般情下采用不留或少留间隙全电焊焊接。

而对一些小管经，工艺要求高的管线、比如走蒸汽、煤气、各种压缩气体或其他需带压运行、易燃易爆等管线，用全电焊焊接带来的风险和隐患就大了。为保征焊接质量，正常会采用全氩弧焊接。

至于大管经，工艺要求高的，则会采用氩弧焊打底焊接，加上手工焊盖面。现在随着科技的进步，自动化程度的提高，也会采用自动或半自动焊接盖面的方法，来提高工作效率。常用的有二氧化碳保护焊、埋弧自动焊等。

三、各种焊接方法的优缺点。

管道焊接的方法虽有多种，但也要受焊接现场的各种因素的制约。淮安焊接张下面将这几种焊接方法的优缺点，作过简单的分析，供参考。

1.手工焊的优点：

对施工场地、环境等要求不高，特别是在工程安装现场的一些作业条件差、高空或地下、以及一些狭小空间的作业。能体现出手工焊接的灵活、适应性强的特点。

手工焊的缺点：

人工作业，工效低，质量受焊工技能等不确定因素影响大。

2.氩弧焊的优点：

对一些质量、管内清洁度要求高的管线比较适合，特别是一些小管经管道的焊接，更能体现其优越性。

在一些大管经的打底焊中，也起到保证焊接质量的效果。

缺点：氩弧焊接是用惰性气体氩气作为保护气体，故焊接成本高，不经济。其次是焊接工效率低。

3.二保焊、自动焊。

优点是效率高，适于用厂房或预制厂地条件下的大批量作业。

缺点是质量不能得到保证。

现在焊接一般都采用氩弧焊打底，二保焊、自动焊盖面的方法来解决其缺点，发挥其优点。

欢迎[关注]淮安焊接张。从业二十多年的焊接达人，分享更多焊接知识、经验、技巧。

越多分享！越多收获！

淮安焊接张

管道焊接在安装建设中常用的焊接方法主要有以下几种：

①焊条电弧焊，由于其焊接速度慢、焊接质量受操作者影响大在管道建设中应用已经逐渐减少，只在维修及可达性差的地方釆用。②钨极氩弧焊，焊接质量好,成本高,效率低,一般应用在小口径重要管道焊接和打底层焊缝上。③药芯焊丝CO2气体保护焊，焊接效率高,焊缝成形好;成本略高,不适合用于打底层焊缝焊接。④实心焊丝CO2气体保护焊，焊接效率较高,焊缝成形较好;成本最低,因其冲击韧性相对偏低,重要管道焊接时应慎重选择，对焊工技术要求较高。⑤实心焊丝混合气体保护焊，焊接效率较高,焊缝成形好;成本低,冲击韧性较高,适合重要管道焊接。

迷途天使

①焊条电弧焊（SMAW)，由于其焊接速度慢、焊接质量受操作者影响大在管道建设中应用已经逐渐减少，只在维修及可达性差的地方釆用。 ②钨极氩弧焊(TIG)，焊接质量好,成本高,效率低,一般应用在小口径重要管道焊接和打底层焊缝上。 ③药芯焊丝CO2气体保护焊(FCAW)，焊接效率高,焊缝成形好;成本略高,不适合用于打底层焊缝焊接。 ④实心焊丝CO2气体保护焊（CO2），焊接效率较高,焊缝成形较好;成本最低,因其冲击韧性相对偏低,重要管道焊接时应慎重选择，对焊工技术要求较高。 ⑤实心焊丝混合气体保护焊(MAG)，焊接效率较高,焊缝成形好;成本低,冲击韧性较高,适合重要管道焊接。

为充分发挥每种焊接方法的优势,建设中往往采用钨极氩弧焊焊接打底，用手工电弧焊或药芯焊丝CO2气体保护焊或实心焊丝CO2气体保护焊或实心焊丝混合气体保进行填充盖面。

分享到:

關鍵字: 管线焊接 CO2