■ 中國工業報記者 餘娜
新冠肺炎疫情影響下，全國口罩生產線“一機難求”。 作為關節軸承製造龍頭企業，全國首批製造業單項冠軍示範企業，龍溪股份積極響應漳州市委、市政府自主研製口罩生產線的號召，緊急組織技術研發與裝備製造隊伍，全力支持漳州市兩家企業自主研發全自動醫用口罩生產線。
據中國工業報記者瞭解，漳州生產的口罩近90%由福建省統籌調配。受疫情影響，漳州市乃至福建省口罩產能出現嚴重缺口問題。
2月7日上午，漳州市市長、市應對新冠肺炎疫情工作領導小組組長劉遠、副市長陳水樹帶隊到龍海市安得馬富機械有限公司現場辦公，當場決策成立漳州市口罩生產線自主研製團隊，要求在10天內研製出市口罩生產線。為在短時間內研發出醫用口罩生產線，龍溪股份黨委書記、董事長曾凡沛主要領導總體統籌指揮，迅速成立了由集團總工程師陳志雄領銜7名黨員為骨幹的11人組成兩個工程技術支持小組，分別支持福建明鑫智能科技股份有限公司和龍海市安得馬富機械有限公司自主研發全自動醫用口罩自動生產線。
此後，僅僅用了4天，工程技術支持小組便完成了口罩機的切片機構、鼻樑條機構和耳帶機構的所有工程圖設計工作，累計設計完成零件工程圖1000多份。邊設計、邊評審、邊製造的“同步研發工程”，確保了研製少走彎路。從啟動研發到首臺套安裝完工僅用了不到8天的時間。
據瞭解，一條口罩生產線有上千個零部件，涉及機械與電控領域，專業生產廠家的製造週期一般需要三、四十天，調試周期十天左右。對於這樣一個未知領域，項目組要在十天之內設計製造完成，並可正常生產，難度頗大。
在疫情形勢嚴峻，復工復產困難的情況下，龍溪股份組織立即成立一支以18名黨員為骨幹的47人口罩自動生產線關鍵零件製造加工組支持福建明鑫智能科技股份有限公司口罩生產線關鍵零部件生產。在口罩生產線零件原材料採購渠道不暢的情況下，龍溪股份果斷先行調撥公司原材料代用，通宵趕工，5天時間完成12臺套238個品種規格5568個零件加工，有力地保障了口罩機的製造進度，並於2月15日組裝完成第一條口罩生產線。
口罩生產線安裝成功後，如何調試並生產出合格的口罩又是擺在項目組面前的一道難關。調試是高難度的技術活，其主要難點包括包邊，折角，縱、橫向熔接，刀輪切片等動作，這些動作需要高度的匹配與協調，國內多數轉產口罩機的企業大多因為調試關無法突破而失敗。在經歷了兩天兩夜的調試失敗的情況下，龍溪股份及時改變以福建明鑫智能科技股份有限公司為主調試的安排，緊急調集公司的技能能手甘達穎同志參與調試工作。短短10天，便攻克了6條醫用口罩的生產線調試。
最新數據顯示，截至3月2日，項目組已完成12條醫用口罩生產線，並逐步投入量產，有效緩解了漳州市口罩生產線相對不足的局面。
閱讀更多 中國工業報社 的文章
