所謂跳屑，是指連續模在高速衝裁時，衝進凹模刃口內的廢屑被衝子帶出模面的現象。它的存在會把帶料或端子壓壞，從而影響製品質量，縮短模具壽命，降低生產效率，是高速連續衝裁生產的“大忌”。
一、跳屑形成的原因
1.成因
形成跳屑的主要原因，是在高速連續衝裁過程中(如圖1 所示)，由於衝裁速度高(可達800m/s 以上)以及衝裁過程中有切削油等因素的影響，使衝子與廢屑之間形成瞬間局部真空，當材料很薄，廢屑自身的重量與凹模刃口對其摩擦力之和小於衝子對其的吸附力時，在衝子上升過程中，廢屑便吸附在衝子表面，隨之上升，從而形成跳屑。
2.影響跳屑的因素
影響跳屑的因素有很多，當衝子刃口崩角或鈍化、切削油用量過多、材料很薄以及衝子進入凹模深度過短等等，都能引起跳屑。
二、防治跳屑的方法
1.減小衝子與廢屑之間的吸附力
(1)衝子上開凹槽，對於截面比較大且規則對稱的衝子，可在其中間磨一個小凹槽，以減少其與廢屑的接觸面積(如圖2 所示)。
(2)對於截面較大且形狀不規則的衝子，可用鑽石磨棒在其上面磨一些凹坑(圖3 所
示)。
(3)衝子刃口磨成圖4 示形狀或做成0.3mm 的倒角。
(4)在設計上，衝子中添加吹氣孔，進行吹氣，從而防止跳屑。
(5)對於SKD11 材料做的衝子，設計時可以在衝子上加彈簧銷，以防止跳屑。
2.增大凹模刃口對廢屑的摩擦力(卡緊力)
(1)對於鑲塊或組合凹模，可用披覆針在刃口下1mm 左右的地方“被覆”，以增加廢屑在凹模內的摩擦力(卡緊力)。
(2)對於工藝性輔助工步，如側刃、分料站刃口等，可適當使廢屑形狀複雜化，以增加廢屑在凹模內的卡緊力，從而防止跳屑。
3.其它
(1)採用真空吸塵器，吸走廢料，以防止跳屑。在下模底部使用吸塵器，使其形成負壓，吸走廢屑，經實驗證明，這也是防止跳屑行之有效的好方法。
(2)對於一些細小衝子，在衝切時，應注意落料口不得太小，否則會因廢料產生靜電相吸而引起積屑。
(3)保持衝子及凹模刃口鋒利，適量添加切削油等，也有利於防止跳屑。
總之，影響跳屑的原因很複雜，防止方法也有很多。以上只是個人在工作和學習中，對跳屑現象的簡單認識，是否妥當和完善，還有待進一步研究探討。
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