給我一些材料，我就能變出一輛車，這就是汽車衝壓模具的魔力。
汽車製造中60%—70%的金屬零部件需衝壓加工成形，據統計，製造一輛普通轎車平均需要約1500個衝壓件。衝壓是最基本、最傳統、最重要的金屬加工方法之一，車身上各種覆蓋件，車內支撐件，結構加強件，還有大量的汽車零部件，如發動機的排氣彎管及消聲器，空心凸輪軸，油底殼，發動機支架，框架結構件，橫縱梁等都屬於衝壓件。
衝壓最為關鍵的兩個東西就是衝壓模具與衝壓設備，今天，我們就來說說衝壓模具。
衝壓模具
用通俗的話來講衝壓模具就是衝壓時使用的“模板”，一個模板只能衝壓出一種衝壓件，根據所要的衝壓件的不同尺寸、材料、形狀，需要選擇不同類型的衝壓模具，常見的衝壓模具分類如下：
近年來，我國衝壓模具水平已有很大提高。大型衝壓模具已能生產單套重量達50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內也能生產了。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內已有多家企業能夠生產。表面粗糙度達到Ra≦1.5μm的精沖模，大尺寸(Φ≧300mm)精沖模及中厚板精沖模國內也已達到相當高的水平。
中國模具市場分佈
我國模具行業經過多年發展，整體實力和綜合競爭力得到顯著增強，對汽車、摩托車、電子、家電等行業的服務能力大大提升，行業中已形成一定數量和實力的骨幹企業，模具的產品質量和技術水平有了較大提高。
我國目前模具產業主要集中在珠三角、長三角、環渤海三個大型集聚區以及成都——重慶、武漢——長沙兩個中等集聚區，上述五個區域內的模具產能佔全國的90%以上。在這些大、中集聚區內，還形成了眾多集聚程度更高的市、區、縣、鎮特色模具生產基地，我國模具行業的產業集聚效應正逐漸顯現。
從地區分佈來說，東南沿海地區的模具產業發展快於中西部地區，南方的模具產業發展快於北方。目前發展最快、模具生產最為集中的省份是廣東和浙江。
國內外衝壓模具發展對比
我國模具行業專業化程度還比較低，模具自產自配比例過高。國外模具自產自配比例一般為30%，我國衝壓模具自產自配比例為60%。這就對專業化產生了很多不利影響。
在美國、德國、日本的汽車製造業發達國家，汽車模具行業產值佔模具全行業產值的40%以上，在我國有1/3左右的模具產品是為汽車製造業服務的。一般生產一款普通的轎車需要1000至1500多套蟲也模具，約佔整車生產所需全部模具產值的40%左右。汽車衝壓模具具有尺寸大、工作型面複雜、技術標準高等特點，屬於技術密集型產品。隨著技術進步和裝備水平的提高，能夠降低成本、提高生產效率的多工位模、級進模逐漸應用於汽車衝壓模具的設計製造中，成為汽車衝壓模具製造技術的發展方向。
市場前景如何?
近年來隨著汽車工業、電子信息、家電、建材及機械行業等的高速發展，我國模具產業也實現了快速增長。中商產業研究院發佈的《2017-2022年中國模具市場前景調查及投資機會研究報告》預測，2018年中國模具行業銷售總額將超2000億元。到2021年，中國汽車產量將達到近3575萬輛，年均增速在6.5%左右，而對於汽車模具的需求將達到386噸。
根據市場前景，衝壓模具的發展會根據市場需求、發展趨勢和目前狀況來確定。
1、 衝壓模具產品發展重點。汽車覆蓋件模具中發展重點是技術要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。高強度板和不等厚板的衝壓模具及大型多工位級進模、連續模今後將會有較快的發展。多功能、多工位級進模中發展重點是高精度、高效率和大型、高壽命的級進模。精沖模中發展重點是厚板精沖模大型精沖模，並不斷提高其精度。
衝壓模具共有7小類，並有一些按其服務對象來稱呼的一些種類。目前急需發展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級進模和精沖模。這些模具現在產需矛盾大，發展前景好。
2、衝壓模具技術發展重點。模具技術未來發展趨勢主要是朝信息化、高速化生產與高精度化發展。因此從設計技術來說，發展重點在於大力推廣CAD/CAE/CAM技術的應用，並持續提高效率，特別是板材成型過程的計算機模擬分析技術。模具CAD、CAM技術應向宜人化、集成化、智能化和網絡化方向發展，並提高模具CAD、CAM系統專用化程度。
模具CAD/CAM技術能顯著縮短模具設計與製造週期，降低生產成本，提高產品質量，已成為人們的共識。在衝壓成型CAE軟件方面，除了引進的軟件外，華中科技大學、吉林大學、湖南大學等都已研發了較高水平的具有自主知識產權的軟件，並已在生產實踐中得到成功應用，產生了良好的效益。
圍繞著汽車車身試製、大型覆蓋件模具的快速製造，近年來也湧現出一些新的快速成型方法，例如目前已開始在生產中應用的無模多點成型及激光衝擊和電磁成型等技術。它們都表現出了降低成本、提高效率等優點。
3、 提高模具標準化程度，搞好模具標準件生產供應也是衝壓模具技術發展重點之一。對於模具數字化製造、系統集成、逆向工程、快速原型/模具製造及計算機輔助應用技術等方面形成全方位解決方案，提供模具開發與工程服務，全面提高企業水平和模具質量，這更是衝壓模具技術發展的重點。
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