美麗江蘇訊-8臺機械手把高溫融化了的鋁合金水“舀”各種形狀的模具裡，頓時冒出縷縷白煙，經過冷卻後形成各種各樣的產品毛坯，送進精加工車間……這是3月14日記者在位於興化市戴南鎮的泰州市金馬金屬製品有限公司的壓鑄車間裡裡，看到的一個生產場面……公司總經理馬少峰告訴我們，以前這些600攝氏度以上的“水”全是靠人工一勺一勺地往模具裡“舀”，儘管有降溫設備，到了夏天工人們還是汗流浹背。
眼下，身穿整潔的工作服的師傅們只要一按電鈕，鋁合金水就會“倒”進設定的模具裡，將一個個形狀各異的毛坯“吐”出來……在精加工車間裡，十幾臺數字車床一字兒排開，把一個個各種形態的零件毛坯，“車”得精光鋥亮。一位技術人員正在擺弄一個酷似兒童積木的“遊戲機”。
馬少峰說，這個“遊戲機”是自動化的“綜合檢具”。公司生產9種汽車配件，與美國FCA、克萊斯勒汽車公司、福特和韓國起亞等世界名車配套。每個產品起碼有200個技術參數，靠人工檢測不但費時，而且不準確。於是公司用這個“傻瓜型”自動化檢測儀。只要能將產品“套”到儀器上就是合格的產品。為了把好每一道質量關，他們“綜合檢具”就放在車間裡隨時檢測，每一道工序都要過“檢測關”。
公司還購置了先進的鉚壓機，產品的精密度進一步得到提升。馬少峰說，他出生於不鏽鋼世家。爺爺馬金龍、父親馬明亮都是“吃”了幾十年“不鏽鋼飯”的“老把式”。2012年，正是不鏽鋼產業十分紅火的時候，父親就意識到像這樣“千軍萬馬同擠獨木橋”，遲早會“吊死在一棵樹”上。於是，他家“忍痛割愛”停掉了苦心經營的不鏽鋼製品生產線，按照國際標準新上了金屬製品生產線。
外國客商聞訊趕來考察，終於搭上世界名車的“車”過去公司用的是煤炭發生爐冶煉鋁合金，根據客戶要求必須使用安全、節能、環保的天然氣發生爐。於是公司專門接通了一個天然氣管道，全部使用天然氣發生爐。僅此一項，公司淘汰了價值上百萬元的煤炭發生爐熔鍊系統。客戶要求對生產全過程實行標準化管理，他們購置了世界一流的光譜儀、三座標等鋁合金檢測設備。進廠的原料每一個參數都達標才投入使用。
公司生產部部長王繞喜說，金馬的產品出口到國外各公司之所以“零退貨”，全是靠得產品質量過得硬。我們十分重視研發的投入，每年投入研發的費用佔我們生產總值的5%左右。我們對質量上的管控達到了“苛刻”的程度，每一個步驟都需要經過嚴格的質量準檢，即使到了最後一道產品包裝的工序，還要用自動測試儀進行檢測，達到外國公司的特殊要求才能夠出廠。對於職工的技術培訓已成為公司的一項正常工作。
馬少峰說：“推行行智能化生產管理檢測，絕不是為了‘機器換人’，而是為了提升產品質量，降低工人勞動強度，加快轉型升級。”這位年僅30歲、畢業於南京工程學院的企業“少帥”，有他自己理念。他說，儘管引進了機械手等智能化設備，但117名工人一個也沒有減少。而是進行了“優化組合”，年輕的充實到檢驗隊伍，學歷高的負責新產品的研發，有商路的則出去開拓市場。“人擁有最高智能，任何先進設備都不可能代替，任何時候都不該被忽略。”馬少峰說這番話時，加重了語氣。馬少峰說，“世界名車公司對我們產品質量的要求是‘零誤差’，一絲一毫都不能有訛錯，儘管目前我們出口額比起大企業還不算高，但對於提升企業生產管理水平，是不能完全用金錢計算。
目前，金馬公司正按照現代化企業的要求實施標準化管理，把‘轉型快車’開到國外市場。我認為企業不在大，而在於精！”這位年青企業主的話蘊含著深刻的哲理……1、原料進廠先檢測2、每一道工序都要用“綜合檢具”檢測3、每一個產品“孔”的位置都是電腦定位4、馬少峰在操作具有國際水平的自動鉚壓機5、精加工中心數控車床一字兒排開6、壓鑄車間的工人在操縱機械手7、包裝車間的工人用自動檢測儀把好最後一道關8、產品的堆放也實行標準化管理。
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