典型电子组装行业ERP案例介绍

项目简述

XXXX电子有限公司创立于1998年,国家级高新技术企业。公司拥有独立厂房12,800平方米,高素质员工380多人。主要从事LED路灯、LED隧道灯、LED室内照明灯、LED交通灯及智能控制产品的生产经营,拥有多条全自动封装、组装、检测、老化等生产线,严格执行ISO9001质量管理、ISO14001环境管理等认证体系,产品通过了CQC、中国节能认证、广东省标杆体系认证,及UL、CE、ROHS等认证。产品除广泛应用于全国重点项目和大中城市外,还出口至全球140多个国家和地区,为中国最大的LED路灯出口商,集LED户外照明、LED室内照明及LED交通灯和智能产品研发、生产、销售于一体的综合方案解决商。


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项目目标

1. 新ERP平台重新建造,进行流程改善及管控。

2. 整合打造母子公司统一的OA平台。

主要产品

路灯有城市路灯、太阳能路灯、高杆灯、隧道灯、高棚灯等等

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1. 项目里程碑

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2. ERP流程改善及管控

  • 重新梳理完善基础资料:
  • 整理物料信息6631个,物料大类型6类,物料细类型187类;合并精简一些不用的物料,缩短物料编码;整理并导入工艺路线模板23个,引入虚拟件概念,减少不必要的出入库操作,保证了BOM制作的标准和高效。
  • 引入生产评估、材料评估,通过自动计算完成生产需求和采购需求的创建;
  • 完成重点流程改善:

1) 规范外协流程(由原来的包工包料的方式,统一改进为正规加工费的方式,进其他应付发票);

2) 规范借用归还流程(针对仓库管理中特殊环境,采用借用单、归还单,并完善相应流程);

3) 规范产品返修流程(引入组装拆卸单的概念,可便捷处理维修时的部件替换,完成成本替换);

4) 规范批次管理流程(整理了批次规则,将出入库进行先进先出的批次管控,进行批次追溯);

5) 优化车间物料转移流程(大大简化操作步骤,但一样保证追溯和管控;如:一个物料从A工单领出后,A工单不做了,要退回仓库,然后用B工单领出,本来需要4个单据流程,提供转移工具后,只需要2个单据);

6) 优化产线半品领用入库流程(通过对现场调研确认,采用单据直送功能,本来需要先入再领的,可实现只需要入库,系统自动生成领料)

7) 归纳提供便捷工具提高:反冲工具(提供不可分割领料的物料采用反冲工具计算耗用,比如胶水这样的物料,在工单上有精确的领料数);采购订单批量下达工具

(优化可以把大量生产性请购快速的转化成采购订单);基础信息变更工具(修改物料默认仓管员、默认库位的工具,以保证基础资料及时准确);等其他工具

8) 项目上返回的产品,返修流程,梳理讨论返修和成本的关系,形成组装拆卸(费用)、组装拆卸(成本)方案。

3. 整合打造集团化的OA办公平台

  • 梳理确立了母子公司的组织架构,进行权限控制,完成在OA平台的信息交互和共享;
  • 目前IM、日程管理、任务管理、问题提报、文档中心、邮件、公告、图片新闻等使用稳定。
  • 采购订单、销售订单、应收应付对账单,……等单据审批流,在移动OA(手机端)也有所应用。

实施成果

1. 订单执行情况时间表


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2. 生产计划全程跟踪表


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3. 送检情况一览表


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4. 条码管理


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5. 成本管理

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6.集团化OA

  • 预算管理


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  • 电费管理


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  • 薪资管理
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  • 发票管理

发票未回审批

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发票收回记录


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  • 用印审批

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