現如今隨著我國市場經濟快速的發展，石油資源的應用範圍也越來越廣泛，從而為我國的社會經濟發展做出了巨大的貢獻，現如今隨著市場的需求量逐漸提高，石油化工管道在進行安裝的時候存在各種各樣的問題，這些問題的出現為石油化工行業埋下了安全隱患。有必要對石油化工行業管道安裝工程中存在的諸多問題做出深層的分析，並找出相應的解決措施，這樣才可以有效控制石油化工管道的安裝質量，促進我國石油化工行業快速穩定的發展。
1. 石油化工管道安裝中存在的問題
1.1 管件質量無法得到控制
在實際應用的時候，其管件的質量往往無法得到有效的控制， 其中主要是存在著以下幾個方面的問題：1）管件的壁厚系列種類繁多，採購管件的壁厚往往並不統一，需要處理內坡口並圓滑過渡才能確保組對焊接時焊口的質量；2）管件的硬度與施工技術要求經常不符，導致管道的整體力學性能不能得到有效保證；3）在管件加工製作及材料選擇方面存在著諸多問題。上述問題嚴重地影響了石油化工管道的安裝質量和進度，加大了其實際施工的難度，可能增加施工安全風險係數，併為管道安裝埋下了質量隱患。
1.2 施工過程的質量控制不到位
因為石油化工企業的施工安裝人員大多數都是臨時招聘的勞務工，其自身的素質和水平往往較低，通常情況下都是沒有經過嚴格的培訓，同時相關的質量管理體系運行情況也不到位，直接地影響了施工進度的順利進行，並且也存在諸多的安全隱患，有時甚至可能會出現安全事故，直接對石油化工行業的施工質量帶來了嚴重的考驗，因此針對這些方面的問題必須引起有關工作人員的高度重視，從而保障石油化工的發展建設順利進行。
1.3 管道防腐蝕性不達標
眾所周知，石油化工管道的鋪設範圍較廣，並且面臨各個區域酸鹼度不同的問題，因此對管道進行防腐護理是管道安裝的重中之重，否則石油化工管道的使用壽命將大打折扣。由於酸性、鹼性都會對石油化工管道帶來一定的腐蝕性，所以採用質量較好的防腐材料勢在必行。但在實際施工中，仍有施工人員為了降低生產成本而使用不達標的防腐材質，殊不知不僅增加了後期管道的維護成本，更制約了石油化工管道的使用性能。
2. 石油化工管道安裝新技術
2.1 BIM 技術的應用
石油化工管道的複雜性較強，傳統施工中應用的二維圖很難直觀體現管道主體以及支架的實際情況，且同類圖紙是由幾個不同的管道組進行施工，不同管道組之間的溝通也不緊密。如果可以利用 BIM 技術進行施工，施工人員就可以選擇模型管理同類管道，並且由一個管道組進行預製施工，這對於工程的進度可以進行有效控制。針對石油化工管道的安裝工作而言，BIM 技術可以被應用於設計、施工以及運行維護等多個階段，但若想確保BIM 技術應用的合理性，就應當保證硬件設施的質量，還要選擇高素質、高水平的專業人才，確保其對於 BIM 軟件可以進行熟練操作。
2.2 工廠化預製技術
在應用預製技術的時候，施工人員需要加強尺寸複核處理， 管道控制圖當中的標註尺寸有時存在誤差，如果完全按照標註尺寸進行施工，可能出現不合適情況。施工人員需要針對尺寸進行實際分析，對於關鍵部位的尺寸進行實際測量，並及時進行修改。施工人員針對管道安裝還需要有效確定分段位置，確保管道視圖分段的合理性，這樣才能保證施工較為簡單。此外，施工人員在實際操作當中，還應當針對焊口的位置進行明確處理，保證焊口位置的準確性，針對技術標準與單線圖等進行合理分析，確保在單線圖設計當中尺寸、標高的合理性。
2.3 採用新工藝提高管道防腐性
引進新設備、新工藝是提高管道防腐性的有效途徑。傳統的防腐設備與工藝已無法滿足新形勢下的石油化工管道安裝，尤其是隨著社會經濟的不斷髮展，管道鋪設面臨的鋪設環境愈發嚴竣， 不是在強鹼就是在強酸的區域進行安裝，極易對管道造成不同程度的腐蝕。正因如此，做好管道防腐工作刻不容緩。值得注意的是，地下管道與地上管道的防腐處理大有不同，地下管道主要以塗石油與瀝青等方式進行，而地上管道則是以抹防腐漆與鍍鋅為主。其次，可行性強的施工方案是石油化工管道安裝工程的重要組成部分。因此，在石油化工管道安裝前，技術人員對安裝項目進行充分調查必不可少，同時結合周圍環境、實際情況進行分析， 提高施工方案的可行性。除此之外，控制管道生鏽問題是管理管道質量的重中之重。受管道工作環境的影響，操作人員應在完成首次除鏽後在管道上塗抹底漆，用以防止二次生鏽；必須注意的是，待底漆完全固化後才能展開後續工作，避免降低管道的防腐性。
3. 石油化工管道施工質量控制
3.1 紅外線熱成像技術對於化工管道內襯損壞的檢測
在一般的化工管道運行過程中，其由於會長時間接觸高溫或者腐蝕性物質，為了使化工管道有更長的使用壽命，施工人員往往會在化工管道內添加一層由特殊材料製成的內襯，這種內襯抗腐蝕能力強，且耐高溫，雖然能夠有效增加化工管道的壽命和使用週期，但是其自身的壽命往往有限。一旦這層內襯出現了腐蝕漏洞或者由於高溫而破裂的情況，短時間內就會將隔絕的高溫傳遞到化工管道的內壁導致局部溫度迅速升高。雖然一段時間之內不能夠發現管道的問題，但是一旦真正檢測到問題，化工工廠將會面臨大面積的停工以及修整工作。這對於化工工廠的損失將會是巨大的。而一旦採用紅外線熱成像技術對於化工管道進行實時檢測，紅外線成像儀將會在最短時間內檢測出化工管道的溫度變化，從而在最短時間內發現問題所在，以及最快的檢修工作。
3.2 機械管道、儀器和儀表的配置
對於石油化工工藝管道而言，其功能是對於石油化工產業在運行的過程中，運輸各種各樣的材料，而運送成功的重要前提就是不能有任何的洩漏現象，尤其是化工產業所生成的有毒氣體。而針對那些高溫產物或者是需要高壓的產物，一定要確保運輸的管道具有良好的密封性質，同時也要耐高溫、高壓。因此，在安裝完成後以及實際運作過程中，要對工藝管道的相關參數進行驗收與監察等。這樣一來必然對相關的檢測管道與儀器等的精確度、靈敏度及其質量等有著較高的要求。而由於儀表其自身原件的精密性，對於儀表的維護工作一定落實到每一個施工人員，每一個施工階段。對於儀表自身，每一個檢修人員都應按照企業有關的規定時間、依照標準的操作流程對石油化工儀表進行檢修，包括與儀表工作相關的元器件，在平時也要規定好其定期清理以及清潔工作的時間。對於那些需要裝置停工才能進行強制性檢修的調節閥或者是其他儀表等，通過制定嚴格的計劃進行定期的檢修，這樣能夠保證石油化工儀表數據顯示的準確性，同時保證石油化工產業工作的效率，同時增加了石油化工施工人員在作業時的安全性。
對於整個的石化工程而言，工藝管道應當佔據其中很關鍵的工程核心部分。這主要是由於，石油化工管道具備的基本價值就在於運輸石油以及其他產品與材料，因此尤其需要關注全方位的化工管道安裝。在此基礎上，作為安裝施工的有關負責人員應當明晰管道安裝以及其他各項操作涉及到的有關要點，依照因地制宜的安裝施工流程來全面保障管道安裝質量，進而服務於管道防腐性與其他各項性能的優化與提升。
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