现如今随着我国市场经济快速的发展，石油资源的应用范围也越来越广泛，从而为我国的社会经济发展做出了巨大的贡献，现如今随着市场的需求量逐渐提高，石油化工管道在进行安装的时候存在各种各样的问题，这些问题的出现为石油化工行业埋下了安全隐患。有必要对石油化工行业管道安装工程中存在的诸多问题做出深层的分析，并找出相应的解决措施，这样才可以有效控制石油化工管道的安装质量，促进我国石油化工行业快速稳定的发展。
1. 石油化工管道安装中存在的问题
1.1 管件质量无法得到控制
在实际应用的时候，其管件的质量往往无法得到有效的控制， 其中主要是存在着以下几个方面的问题：1）管件的壁厚系列种类繁多，采购管件的壁厚往往并不统一，需要处理内坡口并圆滑过渡才能确保组对焊接时焊口的质量；2）管件的硬度与施工技术要求经常不符，导致管道的整体力学性能不能得到有效保证；3）在管件加工制作及材料选择方面存在着诸多问题。上述问题严重地影响了石油化工管道的安装质量和进度，加大了其实际施工的难度，可能增加施工安全风险系数，并为管道安装埋下了质量隐患。
1.2 施工过程的质量控制不到位
因为石油化工企业的施工安装人员大多数都是临时招聘的劳务工，其自身的素质和水平往往较低，通常情况下都是没有经过严格的培训，同时相关的质量管理体系运行情况也不到位，直接地影响了施工进度的顺利进行，并且也存在诸多的安全隐患，有时甚至可能会出现安全事故，直接对石油化工行业的施工质量带来了严重的考验，因此针对这些方面的问题必须引起有关工作人员的高度重视，从而保障石油化工的发展建设顺利进行。
1.3 管道防腐蚀性不达标
众所周知，石油化工管道的铺设范围较广，并且面临各个区域酸碱度不同的问题，因此对管道进行防腐护理是管道安装的重中之重，否则石油化工管道的使用寿命将大打折扣。由于酸性、碱性都会对石油化工管道带来一定的腐蚀性，所以采用质量较好的防腐材料势在必行。但在实际施工中，仍有施工人员为了降低生产成本而使用不达标的防腐材质，殊不知不仅增加了后期管道的维护成本，更制约了石油化工管道的使用性能。
2. 石油化工管道安装新技术
2.1 BIM 技术的应用
石油化工管道的复杂性较强，传统施工中应用的二维图很难直观体现管道主体以及支架的实际情况，且同类图纸是由几个不同的管道组进行施工，不同管道组之间的沟通也不紧密。如果可以利用 BIM 技术进行施工，施工人员就可以选择模型管理同类管道，并且由一个管道组进行预制施工，这对于工程的进度可以进行有效控制。针对石油化工管道的安装工作而言，BIM 技术可以被应用于设计、施工以及运行维护等多个阶段，但若想确保BIM 技术应用的合理性，就应当保证硬件设施的质量，还要选择高素质、高水平的专业人才，确保其对于 BIM 软件可以进行熟练操作。
2.2 工厂化预制技术
在应用预制技术的时候，施工人员需要加强尺寸复核处理， 管道控制图当中的标注尺寸有时存在误差，如果完全按照标注尺寸进行施工，可能出现不合适情况。施工人员需要针对尺寸进行实际分析，对于关键部位的尺寸进行实际测量，并及时进行修改。施工人员针对管道安装还需要有效确定分段位置，确保管道视图分段的合理性，这样才能保证施工较为简单。此外，施工人员在实际操作当中，还应当针对焊口的位置进行明确处理，保证焊口位置的准确性，针对技术标准与单线图等进行合理分析，确保在单线图设计当中尺寸、标高的合理性。
2.3 采用新工艺提高管道防腐性
引进新设备、新工艺是提高管道防腐性的有效途径。传统的防腐设备与工艺已无法满足新形势下的石油化工管道安装，尤其是随着社会经济的不断发展，管道铺设面临的铺设环境愈发严竣， 不是在强碱就是在强酸的区域进行安装，极易对管道造成不同程度的腐蚀。正因如此，做好管道防腐工作刻不容缓。值得注意的是，地下管道与地上管道的防腐处理大有不同，地下管道主要以涂石油与沥青等方式进行，而地上管道则是以抹防腐漆与镀锌为主。其次，可行性强的施工方案是石油化工管道安装工程的重要组成部分。因此，在石油化工管道安装前，技术人员对安装项目进行充分调查必不可少，同时结合周围环境、实际情况进行分析， 提高施工方案的可行性。除此之外，控制管道生锈问题是管理管道质量的重中之重。受管道工作环境的影响，操作人员应在完成首次除锈后在管道上涂抹底漆，用以防止二次生锈；必须注意的是，待底漆完全固化后才能展开后续工作，避免降低管道的防腐性。
3. 石油化工管道施工质量控制
3.1 红外线热成像技术对于化工管道内衬损坏的检测
在一般的化工管道运行过程中，其由于会长时间接触高温或者腐蚀性物质，为了使化工管道有更长的使用寿命，施工人员往往会在化工管道内添加一层由特殊材料制成的内衬，这种内衬抗腐蚀能力强，且耐高温，虽然能够有效增加化工管道的寿命和使用周期，但是其自身的寿命往往有限。一旦这层内衬出现了腐蚀漏洞或者由于高温而破裂的情况，短时间内就会将隔绝的高温传递到化工管道的内壁导致局部温度迅速升高。虽然一段时间之内不能够发现管道的问题，但是一旦真正检测到问题，化工工厂将会面临大面积的停工以及修整工作。这对于化工工厂的损失将会是巨大的。而一旦采用红外线热成像技术对于化工管道进行实时检测，红外线成像仪将会在最短时间内检测出化工管道的温度变化，从而在最短时间内发现问题所在，以及最快的检修工作。
3.2 机械管道、仪器和仪表的配置
对于石油化工工艺管道而言，其功能是对于石油化工产业在运行的过程中，运输各种各样的材料，而运送成功的重要前提就是不能有任何的泄漏现象，尤其是化工产业所生成的有毒气体。而针对那些高温产物或者是需要高压的产物，一定要确保运输的管道具有良好的密封性质，同时也要耐高温、高压。因此，在安装完成后以及实际运作过程中，要对工艺管道的相关参数进行验收与监察等。这样一来必然对相关的检测管道与仪器等的精确度、灵敏度及其质量等有着较高的要求。而由于仪表其自身原件的精密性，对于仪表的维护工作一定落实到每一个施工人员，每一个施工阶段。对于仪表自身，每一个检修人员都应按照企业有关的规定时间、依照标准的操作流程对石油化工仪表进行检修，包括与仪表工作相关的元器件，在平时也要规定好其定期清理以及清洁工作的时间。对于那些需要装置停工才能进行强制性检修的调节阀或者是其他仪表等，通过制定严格的计划进行定期的检修，这样能够保证石油化工仪表数据显示的准确性，同时保证石油化工产业工作的效率，同时增加了石油化工施工人员在作业时的安全性。
对于整个的石化工程而言，工艺管道应当占据其中很关键的工程核心部分。这主要是由于，石油化工管道具备的基本价值就在于运输石油以及其他产品与材料，因此尤其需要关注全方位的化工管道安装。在此基础上，作为安装施工的有关负责人员应当明晰管道安装以及其他各项操作涉及到的有关要点，依照因地制宜的安装施工流程来全面保障管道安装质量，进而服务于管道防腐性与其他各项性能的优化与提升。
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