如何清除锅炉内的铁锈?

小野鼠71858549


锅炉水垢的形成原因:锅炉在运行和使用一段时间后,一些水质或前水处理不好的锅炉,由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果,为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时,便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上,称之为水垢。

水垢的种类:

工业锅炉化学清洗质量要求:

1、清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢,除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80%以上;清洗硅酸盐或者硫酸盐为主的水垢,除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60%以上。必要时可以通过割管检查水冷壁管的除垢效果;

2、用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于6g/(m2.h),腐蚀量不大于80g/m2;

3、金属表面形成较好的钝化保护膜,不出现明显的二次浮锈,并且无点蚀;

4、清洗单位应当采取有效措施,清除锅内酸洗后已松动或者脱落的残留垢渣,疏通受热面管子。对于清洗前已经堵塞的管子,清洗后仍然无法疏通畅流的,应当由具有相应资格的单位修理更换,确保所有的受热面管子畅通。

锅炉经酸洗后金属表面活性较大,为了防止产生新的锈蚀,清洗后应尽快投入运行,如果不能投运的,应采取适当的防锈蚀保护措施。

清洗剂的选择:

1.盐酸

优点:

①清洗能力很强,添加适当的缓蚀剂,就可非常有效地抑制它对锅炉金属的腐蚀;

②价格便宜,货源充足,输送简便;

③清洗操作容易掌握。

缺点和局限性:

①不适用于有奥氏体不锈钢的锅炉结构体系;

②清洗后的残余浓度较高,浪费较大;

③除铜和硅的能力差。

在进行酸洗操作时应注意如下几点:

①应根据清洗介质来选择清洗方式。盐酸,柠檬酸,EDTA一般可选用循环式清洗;氢氟酸则采用开路清洗。

②酸洗液浓度可根据表1-2给出的数据选用,也可根据清洗试验的结果来选用。

为了减轻酸洗液对锅炉金属的腐蚀,盐酸的最大浓度不宜超过10%,氢氟酸的最大浓度不宜超过3%,有机酸的浓度不宜超过10%。

2.氢氟酸(HF)

氢氟酸溶解铁氧化物的速度很快,对以硅化合物为主要成分的水垢也有很强的溶解力。因此氢氟酸常用于对直流锅炉(或高压以上锅炉)的防锈和氧化铁皮的开放式清洗,称“开路式”清洗。与循环式清洗相比,开路清洗有如下特点:

一是清洗用临时设备较少。

二是可利用给水泵(或凝结水泵)打水,浓酸注入水泵出水段,与水混合成要求浓度的稀酸液,因而可不用设大流量的专用清洗泵。由于酸液不循环,泵不接触酸液,也不用专加保护。

三是酸洗液不参与循环,因而酸洗液中高价铁离子不会因循环而提高含量,可减少氧化性离子对基体金属的腐蚀。

由于氢氟酸清洗时间短,溶垢快,为了保证清洗质量,在采用氢氟酸清洗时,其碱洗—酸洗—钝化三个步骤时,多采用不同方式。碱洗采用大循环方式;酸洗则按锅炉本体、高压给水系统、低压给水系统分别采用开路酸洗、局部钝化和整体大循环钝化的方法。

优点:

①酸液的浓度小,温度较低,添加适当的缓蚀剂,对金属的腐蚀较轻。

②可用于清洗由奥氏体钢等多种钢材制作的锅炉部件,而且由于它对金属的腐蚀性小,所以清洗时,可不必拆卸锅炉水汽系统中的阀门等,从而可简化清洗的临时装置。

③废液用石灰中和,将阳离子和阴离子以氢氧化铁和氟化钙的形式沉淀出来。

缺点:有毒、腐蚀性大,容易烧伤人体。货源不充足,价格较高。

3.柠檬酸

柠檬酸多用于新建超高压直流锅炉的给水系统(炉前系统)及过热器、再热器等的氧化铁皮和腐蚀产物的清洗。由于清洗是以络合溶解的方式进行,可以避免氧化铁鳞片脱落而堵塞管道等的情况发生。

由于柠檬酸清洗后的产物亚铁柠檬酸盐难以溶解,会再次沉淀。实践表明,柠檬酸

铁的沉淀多发生在柠檬酸清洗4-6h以后,清洗液pH为5.0以上,Fe3+大于0.5%等情况下。

为避免柠檬酸铁沉淀,在清洗时应注意以下几点:

①用氨水调整柠檬酸清洗液的pH在3.5-4.0。在这种条件下,清洗液的主要成分是柠檬酸单铵,其与铁离子可以生成易溶的络合物,故有好的清洗效果:

同时由于Fe3+形成络合物,也可以使水中呈游离状态的Fe3+含量降低,可以减轻Fe3+对基体金属的腐蚀。

②柠檬酸的清洗浓度不应小于2%。

③清洗液中铁离子浓度不宜大于0.5%。

④清洗液温度控制在95%,不宜低于80℃。

⑤清洗时间在5h以内,以防止出现局部柠檬酸铁过饱和的情况。

⑥为防止在过热器下弯头积存杂质而造成堵塞,清洗流速应在0.5-0.8m/s。

⑦酸洗结束后,不能将柠檬酸清洗废液直接排走,而是应用热水将其顶挤走,避免由于胶态柠檬酸铁铬络合物因附着在金属表面,受干燥或焙烤,形成很难冲洗掉的膜状物质。柠檬酸清洗其它垢物的能力较差,通常在不宜使用盐酸的情况下才选用柠檬酸。

优点:由于铁离子与它生成易溶的络合物,清洗中不会形成大量的悬浮物和沉渣;它对金属基体的侵蚀性小,对奥氏体不锈钢安全性高,可采用较高流速。因此,它可用来清洗受热面大、管径小、结构复杂的高参数、大容量机组的炉本体系统和炉前系统。

缺点:药品较贵,除垢能力较盐酸差,对铜垢、钙镁垢以及硅垢溶解能力较差,清洗过程要求较高的温度与流速,需要大容量酸洗泵。

4.EDTA

EDTA适用于对铁的低价氧化物的清洗,这种清洗是基于EDTA酸根离子Y4-与金属铁离子在适当pH值下的络合反应:

在溶液中,EDTA能与铜铁和钙镁等金属氧化物反应,并形成按1:1的比例进行的可溶的稳定络合物,使沉积物络合溶解,具有较强的除铁垢能力。

EDTA清洗可分为EDTA胺盐和EDTA钠盐两种工艺。

EDTA钠盐清洗又称为协调EDTA清洗,其特点是:利用EDTA络合除垢原理,从弱酸性开始洗炉,依靠炉内络合体系自身的物理化学变化,随铁垢的不断溶解,清洗液的pH值自动升高,最后以钝化pH值结束洗炉,从而实现了除垢和钝化一步完成。近年来协调EDTA清洗技术得到越来越广泛的应用。

优点:可同时实现除垢和钝化,从而克服了盐酸清洗等工艺程序多、工期长、用水量大、排放困难的缺点。

缺点:药品价格高,清洗成本高;它配药工作量较大,清洗时需要100℃以上的高温。

影响清洗效果的主要因素:

清洗液的浓度;清洗液的pH值;清洗液的温度;清洗液的流速;缓蚀剂及其他助剂的选择。

清洗工艺:


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锅炉大型除垢,一般是用酸或者碱去除污垢,强力碱一般是永恒火碱,靠腐蚀性处理污垢,酸也是同样道理,但要注意使用浓度的配比



云裳天阙


方法主要分为机械除垢和化学清洗两大类,其中化学清洗又可分为碱煮和酸洗 。 介绍如下:

1.机械除垢

主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单,成本低,但劳动强度大,除垢效果差,易损坏金属表面,只适用于结垢面积小,且构造简单,便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来,由于清洗专用的高压水枪的应用,使水力冲洗的机械除垢发展较快,这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高,且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。

2.碱洗(煮)

锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型,同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差,常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果,但对于碳酸盐水垢,则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污,有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为:工业磷酸三钠5~10kg,碳酸钠3~6kg,或氢氧化钠2~4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度,然后再用泵送人锅内,并循环至均匀。

碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同,只是煮炉结束后,应打开锅炉的各检查孔,及时加以机械(或高压水力)辅助清垢,以免松软的水垢重新变硬。

3.酸洗

目前在各种除垢方法中,以酸洗除垢效果较好,但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属,有时甚至会严重影响锅炉的安全运行 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验,制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。





小刘同志的一天


应采用食品级水基可降解除锈剂喷刷够反应清楚!


行者151755822


万能的醋+洗洁精+小苏打


achenlg


我是做过五金的 对于除锈 都会有很多种做法 1.买瓶除锈剂把生锈的面喷一遍 等一分钟就可以用钢丝刷刷了 刷干净再用洗洁精洗好冲干净就好 2.锈不深的话 用角磨机装上纱轮用力往锈面搓 搓好后洗干净 烧锅放猪皮 用锅铲压住猪皮 全部抹杀过就好 3.可以用细沙放锅里搓 察 炒 摇 直到锈掉了用洗洁精洗干净 烧热放油过一道就好😄



蛮蛮叔


买些猪油,把锅烧热,把猪油放里面拿炒菜的铲子压住猪油,满锅擦就可以了。


墨色芊华233


先把锅内倒少许洗洁精,再用铁刷子满锅擦除掉浮锈,然后把铁锅烧热用一块带皮肥猪油用棉毛巾摁往锅擦,最后用毛巾擦干,这样锅就有气铁锈了!


无怨无悔1427282


用比较浓的淘米水放在锅里浸几个小时,再把淘米水烧煮,可起到填充铁锅毛细孔的作用,如愿意可再进行一次打磨,可更好地去除铁锈,因为淘米水具有弱酸性,所以可以帮助去除铁锈。


橙宝的日常


用可乐就行了,倒一些可能用钢丝球擦擦,再用抹布就能祛除了。


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