什么是高功率激光切割
利用高能量密度的激光束
作为“切割工具”对材料进行热切割
激光切割有什么特点呢
切割质量好
切割效率高
非接触式切割
切割材料的种类多
适应性和灵活性
什么样的切割质量才是“良品”
遇到不良现象又该怎么解决呢
请看
如何“玩转”切割工艺
请看
通常，影响切割质量的重要工艺参量有切割速度、激光功率、辅助气体、焦点位置、喷嘴特性及材料材质性能等。可见影响激光切割加工因素很多，如果控制不当或参量把握不准，其切割精度和切割质量将会受到很大的影响。
下面让我们就一起来看看
日常加工中比较常见的
切割不良现象和解决方案吧~
在实际加工过程中
可能会遇到各种切割不良现象
以氧气碳钢高功率小喷嘴
高速亮面切割技术为例
可能会遇到如下情况
板材上层条纹及下层拖曳线均过于粗糙
▲向上滑动
可能原因：
【1】喷嘴选择过大；
【2】切割气压过大引起过烧；
【3】切割速度过慢引起过烧或过快导致切割不充分；
解决方案：
【1】更换小口径合适喷嘴，举例16mm碳钢亮面切割使用1.4D喷嘴，20mm碳钢亮面切割使用1.6D喷嘴等；
【2】减少气压改善切割断面质量，一般亮面切割气压需求在0.6~0.8Bar之间。
【3】将切割速度调整至当前功率合适的范围（详见锐科激光连续激光器全系列切割参数表）
板材上层条纹略显粗糙
有轻微或较深牙口
下层拖曳线较好
▲向上滑动
可能原因：
【1】喷嘴选型过大；
【2】正向离焦不足；
【3】切割速度较慢；
解决方案：
【1】若要达到断面上下全亮，考虑更换小一号口径喷嘴，例如1.6D更换为1.4D；
【2】喷嘴口径不变的情况下，继续增加正向离焦；
【3】将切割速度调整至当前功率合适的范围（详见锐科激光连续激光器全系列切割参数表）
板材断面上层条纹良好
但底部挂渣且影响断面效果
▲向上滑动
可能原因：
【1】正向离焦过大，导致能量不集中形成滞后拖尾；
【2】气压过小导致切割拖尾形成拖曳线滞后产生挂渣；
【3】切割速度过快导致滞后；
解决方案：
【1】适当减小正向离焦，其余参数不变，观察底部挂渣情况；
【2】适当增加进给气压，可尝试最多增加至1Bar左右，观察情况；
【3】将切割速度调整至当前功率合适的范围（详见锐科激光连续激光器全系列切割参数表）
在实际加工过程中
进行氮气不锈钢切割时
部分常见问题
不锈钢中薄板切割时遇到分层现象
切割断面粗糙
▲向上滑动
可能原因：
【1】负向离焦量过大,导致产生等离子体，产生蓝光并分层；
【2】喷嘴口径过小；
【3】气压进给过大 ；
解决方案：
【1】减小负向离焦，其余参数不变，观察现象；
【2】更换大一号口径的喷嘴；
【3】适当减小气压进给；
不锈钢中厚板切割时遇到未充分切割情况
切割断面未到达板材底部
▲向上滑动
可能原因：
【1】喷嘴选择过小；
【2】负向离焦不足；
【3】气体压力不够，导致未充分切割。
解决方案：
【1】更换更大口径喷嘴，增加气体流量；
【2】继续增加负向离焦，使切割断面到达底部；
【3】继续增加气压；
不锈钢厚板切割遇到分层现象
调整气压大小和正负离焦量效果均不明显
▲向上滑动
可能原因：
【1】在速度无法得到提升的情况下，激光器能量过于集中，与材料间反应过于剧烈；
【2】喷嘴选型口径过小，导致流量过小；
解决方案：
【1】保证峰值功率不变的情况下，适当降低频率和占空比，举例50mm不锈钢切割时，速度无法增加的情况下，考虑将频率调整至200Hz左右，占空比在55~65%之前，可得到较好切割效果；
【2】更换更大口径喷嘴，提高气体流量；
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