图为仪征化纤线熔喷布生产线产出的首批产品。
继燕山石化之后，中国石化又一条熔喷布生产线建成投产。3月29日，经过35个昼夜的连续奋战，仪征化纤年产500吨熔喷布生产线一次投产成功，并产出优等品。该项目的设备国产化率达95%以上，把常规一年的建设周期压缩成一个多月，比之前预计的完成时间又提前了18天，跑出了中国制造的加速度。
熔喷布是口罩的“心脏”，用于医用口罩中间的过滤层，具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。疫情突发，一“罩”难求。为了保障熔喷布价格稳定和口罩产品供应，作为国内最大的医卫原料供应商，中国石化利用自身生产优势，迅速打通产业链，加快节奏，全面介入熔喷料、熔喷布和口罩的生产。
2月24日和3月9日，中国石化两次做出决定，迅速建设16条熔喷布生产线，其中燕山石化4条、仪征化纤12条，并要求燕山石化一期2条熔喷布生产线在3月8日投产，仪征化纤一期熔喷布生产线在4月中旬陆续建成投产。
此次仪征化纤的熔喷布项目由中国石化与国机恒天携手建设，共涉及22类设备，除紧急采购的1台进口风机外，从核心设备熔喷头到普通螺栓、配件全部为国内紧急制造，国产化率达95%以上。仪征化纤打破常规，边设计、边采购、边制造、边施工、边生产准备，各项工作序开展，把常规需一年的工期缩短至35天，跑出了中国制造的加速度。参建单位中国石化南京工程公司组织开展了“为了口罩，我们拼了”劳动竞赛，400人齐上阵，24小时不停歇，管道焊接一次合格率达98.7%。
目前，仪征化纤第2条熔喷布生产线正在联动试车，计划4月初投产。一期8条生产线有望4月底全部建成投产，二期4条线5月底建成投产。12条生产线全部投产后，每天可以生产12吨N95熔喷布或18吨医用平面口罩原料，可助力每天增产一次性医用口罩1800万只。
此前，燕山石化熔喷无纺布项目一期2条生产线已于3月6日投产，产能为每天6吨，目前生产负荷率达116%，截至28日累计生产销售熔喷布121.6吨，助力增产口罩1.2亿只。二期2条生产线将于4月建成投产，目前已进入设备安装阶段。4条生产线全部投产后，每天可以生产8吨N95熔喷布或12吨医用平面口罩原料。
当前，疫情正在全球蔓延，部分国家和地区口罩紧缺的矛盾仍很突出。5月底，中国石化16条熔喷布生产线全部投产后，加上控股企业的5吨/天产能，将形成1万吨熔喷布年产能，每年可用来加工一次性医用口罩超过100亿只。
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