一.立项背景
传统卫生间的地面、墙面均是用瓷砖或石材，由泥瓦工采用手工施工的方式铺贴，然后安装各种卫生洁具、吊顶而组成的一个卫浴空间，传统工艺施工的卫生间有以下缺陷：
1. 易发生渗漏
传统卫生间的地面一般先做好防水层，然后采用泥瓦工手工砌的方式贴地面瓷砖，瓷砖之间难免有细小的缝隙，加上防水层在长年累月的氧化腐蚀下难免不会破坏，因此随着时间的推移无法确保在使用过程中不发生渗漏。
2. 施工方式落后
手工的泥瓦工砌方式，有许多难以确定的因素，例：施工者心态，技术，施工环境、材料等方面，因此品质效果很难保证。而且现如今技术熟练的工人越来越少，人工工资也越来越高，也是制约装饰行业发展的一个瓶颈。
3. 施工工期较长
由于传统卫生间施工工艺分：镶贴墙砖、吊顶、铺设地砖、安装坐便器、洗脸盆、
浴盆、安装连接给排水管、安装灯具等多个工序，各工序间还需要技术间隔。整体工期至少在一个月以上，在施工工期紧张、施工工艺要求高、劳动力稀缺的今天，装饰施工工期和质量很难满足业主的要求。
二.项目研究预期达到的目标
因此急需一种集成化的卫生间施工工艺，这种工艺大部分组件实现工厂化生产，现场只需要简单拼装即可完成施工。通过研究和采用相应的技术措施，使工厂化生产的产品实现绿色环保的理念；通过对石材、金属制品等材料规格及切割程序的合理设计，使得材料浪费更少；恰当的材料形状和厚度，减轻了石材、金属制品等材料的重量，使得所需的框架更少；便捷的安装形式设计，使得现场施工非常容易，可以大大的缩短施工工期。工厂化生产的组件，在原材料采购、成品加工等环节的可控性强，因此成品的质量有保证。工厂化的流水操作也降低了对工人技能的要求，解决因人工短缺造成的企业发展瓶颈。纵观欧美发达国家为实现利益最大化无不是采取工厂化生产节约人工成本。中国的装修行业大多还停留在小手工作坊的阶段，实现装饰全行业工厂化生产现场简单拼装已是大势所趋。
三.项目研究的主要特点
集成卫生间技术即：墙面、地面、吊顶及所有卫浴设施的板块工厂化生产现场拼装的施工技术。具体来说，集成卫生间技术是为建设方提供了卫生间整体环境设计,配套产品组合安装,工厂化组件的生产和安装, 满足建设方对卫生间功能、设计风格、施工质量、工期等的要求。
1.应用功能齐全
在进行集成卫生间设计时，首先会满足建设方对整体使用功能和工期时间的需求，因此在为建设方选择产品的时候,可以充分根据卫生间施工工期和设计需求,选择最适合的设计拼装方案在工厂化生产，然后现场拼装完成。
2.空间搭配和谐
卫生间是人们日常生活活动空间的一个重要组成部分，所以要满足卫生间的观赏性，对各种瓷砖或石材饰面要求拼出美感和突显艺术感。工厂化生产可根据整体设计风格进行分解，确定卫浴的搭配，满足整体的设计风格要求。
3. 装修过程便捷
集成卫生间将卫浴装修过程化繁琐为简便，从最初的设计一直到工厂化生产组件、现场安装到后期维修和保养，全部一体化。
4.专业技术保障
集成卫生间技术在前期设计后,会直接工厂整体化生产、现场安装。由于团队的固定性、专业化、系统化，集成卫生间的设计风格、功能和施工质量有了充分的保障,可以充分的张显集成卫生间的优越性。严格的工厂化生产现场安装质量标准体系,保证了卫生间的整体质量。
5.经济效益显著
集成卫生间的设计和产品，也足以满足建设方在各个方面的需求。由于集成卫生间的统一采购，确保了产品的质量；产品工厂化生产、现场安装，减少了材料的浪费，使得人工使用量减少，节约了人工，降低了工程成本。
四.项目研究的总体思路
1.集成卫生间地面采用塑料石材（或瓷砖等）复合地面，工厂一体化生产、现场整体拼装方案，根据卫生间的形状和使用功能，整个卫生间地面分1-3个板块，板块工厂化生产现场直接拼装。地面板块里会包含同层排水系统，在生产时定制座便器排污孔，干区地漏孔、湿区地漏孔等，地面板块留约千分之十的流水坡度，不存在积水、漏水的隐患。板块拼装后，拼接缝处上有防水胶粘防水盖板。
2.集成卫生间墙面石材（或瓷砖）采用整体拼装方案，在满足设计需要的情况下局部采用复合饰面板，饰面板材的切割和其与子龙骨的连接工厂化完成。根据卫生间形状设计母龙骨位置，现场按顺时针方向安装母龙骨。母龙骨和子龙骨通过卡接连接。
3.集成卫生间顶面采用金属材料整体拼装方案，吊顶板块采用工厂化生产，现场直接扣装，满足美观和防水、防潮要求。
4.卫浴系统采用工厂一体化柜体生产、现场安装，直接就为，不需要墙面依托，有效降低了墙地面对防水的要求。
5.各种管线集成于板块之中，墙和地面板块之间设有弧形防水踢脚。各部件根据设计工厂化生产、现场直接拼装。这样可以大大缩短工期，对现场工人技术要求较低。可以适应大规模公共建筑、住宅或酒店的卫生间精装修工程。
五.项目具体施工步骤
（一）工艺
1．工艺流程：
前期测量→设计→组件工厂化生产→防水地面板块安装→地面试水→上水支管连接、保温、试压→线管安装→墙面板组装→门框安装→吊顶安装→开关盒安装→内部边缝打胶→墙板淋水→洗面台、防水镜、灯具、坐便、五金安装→门扇安装→清理现场→整体报验
⑴前期测量：现场实际测量卫生间各项尺寸。
⑵设计：根据现场测量和客户要求风格设计集成卫生间，功能分区，板块划分。
⑶组件工厂化生产：根据设计各板块组件工厂化生产。
⑷防水地面板块安装：地面板块现场拼装，同层排水管道、地漏、污水系统连接。
⑸地面试水：地面防水测试。
上水支管连接、保温、试压：冷热水管连接后，进行试压，试压泵保压值为0.6Mpa/2min，保压时间为5分钟做保温、试压。
⑹线管安装：线管根据设计安装。
⑺墙面板组装：母件按顺时针方向依次固定，饰面板材和子件依次拼装。
⑻具体实施方式如下：集成卫生间墙面专用型材组件，它包括子件和母件，所述子件与母件分别包括四个侧面，所述子件的一个侧面具有一条纵向插槽，所述母件至少一个侧面具有纵向插头；所述子件上的插槽与母件上的插头相匹配。所述母件的一个侧面或二个侧面或三个侧面上具有纵向插头。所述子件上的插槽与母件上的插头相匹配，这样通过母件上的插头插入子件上的插槽中，将子件与母件固定。子件的外部加强肋可以使与之连接的装饰面板连接牢固。饰面板和子件的连接工厂化完成，施工现场只需将已固定饰面板的子件与母件固定即可。（下附图）
⑼门框安装：门框按预留孔洞组装。
⑽吊顶安装：吊顶由特制卡接龙骨现场挂装，所述卡接龙骨截面呈左右对称空心结构，由T型端和卡槽组成，所述卡槽末端有凸楞；所述挂件龙骨由两片呈对称结构的挂片组成，所述挂片上端有凸楞底部有底板，所述凸楞在外力作用下可以卡入卡接龙骨的卡槽和卡槽末端的凸楞咬合，所述底板上设有安装孔通过自攻螺钉和基层板连接。
所述卡接龙骨的T型端通过连接件与C型主龙骨连接。挂件龙骨的底板与基层板连接后，挂片挂于卡接龙骨的卡槽内，挂片凸楞和卡槽凸楞卡接。连接件和C型主龙骨以上工艺和现有工艺相同不再详细描述。卡接龙骨组合安装和拆卸方便，工厂化生产的饰面板现场安装。
⑾开关盒安装：各板块预留线路开关处开关盒安装。
⑿内部边缝打胶：拼装板块、安装口等打胶密封。
⒀墙面淋水：墙面淋水实验，胶干后用龙头冲刷，冲刷时间1小时，保证边角缝隙打胶处不渗漏。发生渗漏的解决方法：
①上水：在卫浴间内部将上水贯通件拆除，将整套水管从墙板背面取出，维修或更换渗漏点管件。
②墙板渗漏：打完胶后，作仔细检查，才能将胶带撕掉，如发生渗漏，可将渗漏部位胶剔除，重新打胶。
③洗面台、防水镜、灯具等安装，暖气、坐便、五金安装，为便于成品保护，坐便器可最后安装，下水管渗漏检查：将下水管（洗面台、淋浴盘地漏、坐便器）用相应的PVC管件和专用PVC冷焊胶粘接，将下水口封堵，防水盘注满水，观察二小时不渗漏。
⒁门扇安装，检查门扇和闷矿的吻合情况。
⒂清理现场，整体报验。
（二）整体卫生间安装质量标准
1.顶板、墙板：内表面应光洁平整，无裂纹、无气泡，颜色均匀；外表没有缺陷。
2.金属件外观应符合下列规定：表面加工良好，无毛刺、伤痕、锈蚀、气泡等明显缺陷。电镀部分无电镀层肃落等明显缺陷；喷漆部分无脱落、斑点、创伤、锈蚀等明显缺陷。
3.其它各部件外观无明显缺陷，无异味。
4.各零部件按照图纸要求安装到位。
5.洗面台安装牢固可靠。
6.浴缸与防水盘配合良好。
7.座便器与防水盘安装牢固可靠。
8.打胶应均匀。
（三）接电检查
1、打开开关灯亮，无漏电现象。
2、其他电器通电后可正常使用。
3、电源插座通电。
4、换气扇通电后排气，噪音不高于50分贝。
（四）接水检查
1、马桶抽水流畅，冲水后不渗漏。
2、浴缸（淋浴盘）上、下水流畅无渗漏。
3、洗面台下水流畅无渗漏。
4、冷热水接法正确，左转热水右转冷水。
5、地面防滑通畅。
（五）连接部位密封性
1、墙与墙、墙与顶、墙与底连接无漏水和渗漏现象。
2、门与门框上下左右无明显差异 。
（六）成品保护及安全消防注意事项
1．墙面板块间打胶时贴美纹胶带纸保护，避免打胶时污染墙板。
2．卫生间整体安装完成后用硬纸板将卫浴间门、地面、墙面覆盖保护。内部五金件用包装泡沫纸加以保护。
3．在安装完毕验收前，不允许其他人员进入，因施工需进入房间时，办理好交接手续，确保产品完好无损。
4．加强对工人安全教育，加强安全巡视检查，排除安全、消防隐患。
5．用电设备绝缘良好并经常检查，避免漏电事故。
6．包装纸及易燃物品及时收集清理，杜绝火灾隐患。
7．现场垃圾及时清理，作到工完场清。
六.项目带来的成果
项目产生了多项专利：顶面吊顶用龙骨、墙面拼装用龙骨等多项技术申报了实用新型专利。由于集成卫生间良好的密闭性，在冬天即使卫生间没有单独的供暖系统，在集成卫生间内仅依靠人体散热和淋浴热水便能形成适宜人体的温度。集成卫生间整齐、美观、色调风格有别于一般性传统装修。整体卫浴现场拼装施工，避免了传统装修为现场人工湿作业，大大越高了施工速度，施工质量稳定性也有了强有力的保障。
经过自主研发，使得集成卫生间技术不断更新升级，部分指标已达到国际领先水平，项目研发产生和正在申请技术专利累计十余项。集成卫生间项目使公司积累了一系列行业性能领先技术，如工厂化技术、构件拼装技术等，为新产品开发和新技术应用提供了可靠的基础支撑；此外公司在针对行业技术标准制定方面进行了深入的研究，标准的设立一方面可以加快新技术、新工艺的推广过程，另一方面可以对行业应用起到规范作用，在某种程度上也会提升行业门槛。公司将创新成果用于技术标准的建立，进一步引领同行业的其他企业向先进的企业看齐，加快整个公司的技术进步，有利于行业内的良性竞争和共同发展。
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