一、蜂窩
（1）配合比計量不準，砂石級配不好；
（2）攪拌不勻；
（3）模板漏漿；
（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；
（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；
（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。
1、防治措施
①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查；
②混凝土攪拌要充分、均勻；
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；
④分層下料、分層搗固、防止漏振；
⑤堵嚴模板縫隙，澆築中隨時檢查糾正漏漿情況。
2、處理方法
①對較小蜂窩，洗刷乾淨後用1：2水泥砂漿抹平壓實；
②對較大蜂窩，鑿去薄弱鬆散顆粒，洗淨後支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；
③對較深蜂窩，可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆築混凝土封閉後進行水泥壓漿處理。
二、麻面
（1）同“蜂窩”原因；
（2）模板清理不淨，或拆模過早，模板粘連；
（3）脫模劑塗刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水溼潤，混凝土表面脫水，起粉；
（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；
（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。
1、防治措施
①模板要清理乾淨，澆築混凝土前木模板要充分溼潤，鋼模板要均勻塗刷隔離劑；
②堵嚴板縫，澆築中隨時處理好漏漿；
③振搗應充分密實。
2、處理方法
①表面做粉刷的可不處理；
②表面不做粉刷的，應在麻面部位充分溼潤後用水泥砂漿抹平壓光。
三、孔洞
（1）同“蜂窩”原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；
（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。
1、防治措施
①在鋼筋密集處採用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；
②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗；
③及時清除落入混凝土中的雜物。
2、處理方法
鑿除孔洞周圍鬆散混凝土，用高壓水沖洗乾淨，立模後用高一強度等級的細石混凝土仔細澆築搗固。
四、露筋
（1）同“蜂窩”原因；
（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；
（3）缺保護層墊塊；
（4）鋼筋過密；
（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。
1、防治措施
①澆築混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分溼潤；
②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求。
2、處理方法
①表面露筋可洗淨後在表面抹1：2水泥砂漿；
②露筋較深處應處理好界面後用高一級細石混凝土填塞壓實。
五、爛根
（1）模板根部縫隙堵塞不嚴，漏漿；
（2）澆注前未下混凝土配合比和成份相同的無石子砂漿；
（3）混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底；
（4）澆築高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；
（5）振搗不實；
（6）模內清理不淨、溼潤不好。
1、防治措施
①所有豎向結構模內均鋪同混凝土配合比的水泥砂漿，砂漿用料斗吊到現場，用鐵鍁均勻下料，不得用車泵直接泵送；
②嚴格分層澆築，模板拼縫嚴密，鋼筋保護層墊塊佈置均勻；
③合模前將模板清理乾淨，混凝土坍落度要嚴格控制，防止離析；
④吊放材料應分散進行吊放；
⑤及時對混凝土進行灑水養護，養護時間不得少於兩週。
2、處理方法
採取灌漿法修補，材料使用混凝土灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、塗抹灌注漿體→養護。
六、缺稜掉角
（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；
（2）木模板未提前溼潤，澆築後木模板膨脹造成混凝土角拉裂；
（3）模板縫不嚴，漏漿；
（4）模板未塗刷隔離劑或塗刷不佳，造成拆模粘連；
（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；
（6）養護不好。
1、防治措施
①澆築混凝土前模板要充分溼潤或塗刷隔離劑；
②按規定做好混凝土養護工作；
③按規定時間拆模並做好成品保護工作。
2、處理方法
①缺稜掉角較小時，將該處用鋼絲刷刷淨，清水沖洗充分溼潤後，用1：2或1：2.5的水泥砂漿補齊；
②缺稜掉角較大時，將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷乾淨溼透，然後支模用比原混凝土高一級的豆石混凝土補好，並認真養護。
七、錯臺
（1） 放線誤差過大；
（2）模板位移變形，支模時無找正措施；
（3）下層模板頂部傾斜或脹模，上層模板糾正復位形成錯臺。
1、防治措施
①模板要有足夠的剛度且邊緣平整，對已經使用過的模板，安裝前要進行校正；
②模板安裝時，須保證模板間拼接緊密、支撐牢固，整體剛度足夠，特別需加強模板與老混凝土之間的緊固；
③如澆築高度大，最好在上一倉拆模時保留最上一塊模板，與新澆築倉模板拼接；
④注意混凝土澆築過程的跟進工作，對模板受力後的變形實時監測，對變形模板及時調整；
⑤當混凝土澆至1/3、1/2高度時，需對模板支撐件各緊固一次，待澆築完成時再緊固一次。
2、處理方法
採用鑿成斜面、形成逐步過渡的形式，一般選用扁平鑿和手砂輪作為工具，斜面的坡度一般大於1：20-1：30，最大不應大於1：10。
八、裂縫
（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；
（2）水泥用量過大，收縮裂紋；
（3）養護不好或不及時，表面脫水，幹縮裂紋；
（4）坍落度太大，澆築過高過厚，素漿上浮表面龜裂；
（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹壓不實；
（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；
（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；
（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；
（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。
1、防治措施
①澆築完混凝土6小時後開始養護，養護齡期為7天，前24小時內每2小時養護一次，24小時後按每4小時養護一次，頂面用溼麻袋覆蓋，避免曝曬；
②振搗密實不離析，對板面進行二次抹壓，以減少收縮量。
2、處理方法
①對於細微裂縫，向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養護，將裂縫加以清洗，乾燥後塗刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃布進行表面封閉；
②對於較深的或貫穿的裂縫，應用環氧樹脂灌漿後表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。
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