雙鍛壓鋁棒對焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研製的焊接鋁棒的對焊機，由兩臺機器人左右工位同時抓取上下料、左右雙工位焊機同時焊接，多工位吹渣、除屑，並和拉槽機輸送集成在整站，實現吹氣、除渣、檢測的功能，具有
成品率高、效率快、無需技工、可避免工傷、實現1人多機管理等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：一、客戶背景及痛點
DL公司作為國內核燃料加工設備用高性能鋁合金材料三大供應商之一，主營業務為高性能鋁合金材料的研發、生產和銷售。主營軍民兩用機械零部件及低空防禦雷達產品的研發、生產和銷售，現有鋁棒對焊機需求，他原來的焊機有如下問題。
焊接品質不達標，有斷裂現象：工件的焊接要求特別高，焊接完成後需要在產線碾軋，有一點瑕疵都會造成在產線內部的斷裂。
不良率很高：焊接受工件外部條件影響因素偏多，每個參數的變化都會造成焊接的不良。
焊接後質量不可目視檢測，斷線成本高：焊接完成後無法判斷接口的好壞，如果在產線過程中斷開，則需要很大的時間來恢復生產。
二、客戶對設備要求高
DL在2019年1月6日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論並想定製如下要求的焊機：
1、保證有效的焊接強度，合格率需要超過97%；
2、所有可能影響質量的條件必須在設備上有相應的裝置解決；
3、焊接過程需要有監控，把控焊接質量穩定性。
根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎麼辦？
三、安嘉從客戶實際需求出發，給客戶研發定製AUN-100雙鍛壓電阻對焊專機
根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、並逐個做出瞭解決方案，確定了基本方向和技術細節.
根據以上要求，我們基本確定了方案，研發了雙鍛壓電阻對焊專機，設備具有切料齊頭、焊接、回火等功能，細節如下：
1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的閃光對焊機做打樣測試，經過雙方5天的來回測試並做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程；
2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通並根據客戶要求算出了選型功率，最後確認為AUN-100型對焊機；
3、設備的穩定性：我司採用核心部件全部“進口配置”，保障設備運行的穩定。
4、設備優勢：
1）工藝革新，提高品質：採用雙鍛壓焊接方式，區別於普通的對焊設備，把焊接工藝更加的細分，提高穩定性；
2）專用結構，保證焊接外部條件一致：針對工件的端口整齊、擺放對中，設計了專用的結構，保證在焊接前所有的外部條件一致；
3）自動焊後除毛剌，強度高：焊接後設備自動去除焊接毛刺，焊口直徑幾乎接近於母材，後期人工不需要花費很多時間打磨；
4）有自動質檢，成品率高：焊接工藝參數等有效數據都可設置並監控，在源頭上面判斷焊接產品的質量是否合格，
合格率達98%；安嘉把上述技術方案、細節和DL一來二去的討論，最終雙方達成一致後簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、製造、驗收的標準，於2019年1月27日與DL公司達成了訂單協議。
四、快速設計生產能力、專業的售後服務，得到客戶的高度認可
在確定設備技術協議、簽訂合同後，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，並通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃30個工作日過去，DL定製型AUN-100雙鍛壓電阻對焊專機經過老化試驗完工了，經過我們的專業的售後服務在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產並全部達到了客戶的驗收標準。DL公司對該AUN-100雙鍛壓電阻對焊專機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工、節約了焊材成本，還超出了客戶本身的要求，客戶非常開心，也給予我們高度認可和好評！
五、滿足您的定製要求是安嘉的成長使命！
客戶是我們的導師，您需要焊接什麼材質的產品？需要什麼焊接工藝？什麼焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請儘管提出來，安嘉都可以為您“研發定製”。
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