對焊就是把兩個工件端面利用電阻進行加熱，然後頂鍛熔合在一起的電阻焊接工藝。電阻對焊主要用於：1、工件的加長，如鋼筋、鋼軌、鋼管、鋼帶、型材，線材等。2、用於環形工件的封口對焊，如輪轂、輪圈、金屬環、錨鏈等，3、對於複雜工件的組裝焊接，4、不同金屬類別的對焊，如刀具本體與刀頭的焊接，排氣閥門閥體與連桿的焊接，銅線與鋁線的焊接等。對焊分為兩大類，電阻對焊和閃光對焊。
氣動對焊機
電阻對焊是將工件兩端面壓緊，利用電阻熱，端面加熱熔化後迅速頂鍛加壓焊接在一起，完成焊接過程。電阻對焊和電阻點焊是一樣的接觸電阻取決於電磁面的表面狀態，溫度及壓力。對焊時的熱源和電阻點焊也是一樣，是由焊接區電阻產生的電阻熱。工件的壓緊力越小，接觸電阻對加熱的影響越明顯。閃光對焊指兩工件在頂鍛前，將兩工件之間端面的毛刺，用閃光先熔化掉，然後再頂端加壓焊接。閃光焊主要適合於大端面工件和薄壁件的焊接。
手動對焊機
閃光對焊分為連續閃光對焊和預熱閃光對焊，閃光的主要作用是加熱工件，這個時候主要是使工件兩端面輕微接觸，形成許多接觸點。電流通過時各觸點熔化，在閃光過程中，工件逐步推進。在閃光過程結束前，工件兩端面形成液態金屬層。閃光結束後，立刻對工件進行頂壓，接口間隙迅速減小，同時擠出端面的液態金屬和氧化夾雜物，於是塑性金屬緊密接觸，形成共同的結晶，獲得牢固的接頭。閃光對焊在閃光階段有金屬熔化，但他的焊接本質依然是朔性變形的焊接狀態。
預熱閃光對焊是在閃光階段之前，先由斷續的電流脈衝加熱工件，然後再進入閃光和頂端階段。預熱階段可以減少需要的電阻焊機功率，焊後的冷卻速度減緩，縮短閃光時間。閃光對焊的主要工作工藝參數有伸出長度，閃光電流，閃光流量，閃光速度，頂鍛流量，頂鍛速度，頂鍛壓力，頂鍛電流，夾持力等。
閃光對焊機
閃光對焊根據所對應金屬的不同特性，所採取的工藝措施常常分為以下五大類進行區別對待。一、導電導熱性強金屬，因採用較大功率和閃光速度，較短的焊接時間，二、高溫強度金屬，應採用較大高溫塑性區的寬度，採用較大的頂鍛壓力，三、結晶溫度區間大的金屬，應採用較大的頂鍛壓力和頂鍛預留量，以便把半熔化區的熔化金屬全部排擠出去，以免留在接頭處引起縮孔，疏鬆和裂紋等缺陷，四、熱敏性強的金屬，如淬火剛和奧氏體不鏽鋼，焊接後要採用緩慢冷卻和回火等措施。奧氏體不鏽鋼通常採用較大的閃光速度和頂鍛壓力，以儘量縮小軟化區和減輕軟化程度，五、接頭氧化物比較多的金屬，對於這類金屬，必須在被焊金屬還處於熔化狀態時，把這些雜質元素儘量排出，以取得較好的焊接接頭。
對焊的工藝參數，對各種金屬的區別都有著具體的詳細要求，隨後會對它們的具體焊接進行詳細的闡述，歡迎各位老鐵們繼續關注，謝謝!
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