最近发视频都是多轴的 ，感觉小伙伴们都还是喜欢干货的知识点呀，好吧，那今天我们再来学学吧，还是满满的干货学习哦，我们今天两个知识点哈，话不多说学习起来吧
第一个知识点：加工余量设置的技巧，你都会了吗
图中的A顶面是一个椭球面，分粗精加工，采用车的工艺。
A蓝色线是最终的轮廓，B绿色线平移2MM的蓝色轮廓线，C红色是偏置2MM轮廓线，我们发现平移与偏置是有差别的，平移坐标系加工出来的是绿色轮廓，它的余量不均匀的，余量的变化跟曲线的变化与平移方向有关系。
红色的曲线，才是理想的余量曲线，这种曲线需要偏执轮廓母线，而不是简单的平移，原来的母线是椭圆，平移某个量之后的线，则不再是椭圆。对于曲面的加工，粗加工需要重新生成程序，精加工程序不能留出合适的余量。
UG中刀补选项，“非切削参数”——“更多”——“刀具补偿位置”，根据需要选择三个选项之一。刀具补偿相关的参数是“顺铣”“逆铣”，它决定是那个代码G41\\G42
用CAM软件生产程序留余量，有一个巧妙地技巧，改变刀具的直径，生产程序的刀具直径是11MM，实际加工的时候选择10MM的刀具，则轮廓的余量是刀具半径之差，也就0.5MM
这种方法适合于轮廓线条的加工，并不是适合于球头刀的曲面加工。
有一种特殊的程序，就是输出球头刀具的球心点，而不是普通程序的刀尖点位置
球心点程序，对于曲面加工，可以如同轮廓程序一样，实际应用刀具与程序刀具的不同，可以改变余量
哈。第一个知识点分享完了哦，下面我们再来学习下一个知识点吧
第二个知识点：UG编程钻孔之攻螺纹加工操作讲解
首先进入钻孔与攻牙的操作
进入操作选择攻牙指令，这个步骤一定不要错过
选择要攻牙的孔，底孔必须是先钻出来，各种牙的底孔有表可以查
设置一把M8的施工
设置攻牙深度攻20mm深，钻底孔深度必须比攻牙深3-5mm以上
最关键一步设置转速，下刀速度与切削F值，转速与下刀速度同设为100，不管多大的攻丝，切削进给F值根据攻丝不同就不同，也就是牙距的大小，M8的牙距是1.25，M10的牙距是1.5，M12的牙距是1.75这个牙距可以根据标准可查。实际加工走的切削进给F=转速*牙距
生成的程式如图所示
哈 。知识点都分享完了哦，老铁们赶紧学起来吧，还有其他 经验或者技巧的别忘记分享出来大家一起学习哦
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