齿轮加工案例

齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，是制约产品水平提高的关键因素。

齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键，齿轮的工作条件决定了其结构形状、精度等级的不同，再加上生产条件的不同，所以齿轮的加工工艺也不尽相同。但是总体来说齿轮的加工可分为三个阶段：齿坯加工、齿面加工、热处理后精加工。

为满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的精车加工全部采用数控车床。齿轮先进行内孔和定位端面的加工，然后另一端面及外径加工同步完成。既保证了内孔与定位端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工基本上都采用了自动化加工。这就要求对切屑的处理要更加精细化，否则很容易造成因为铁屑缠绕机器停止工作，影响加工效率。

针对淬火前硬度不高的齿轮加工，常用硬质合金刀具加工，如京瓷CNMG120412 CQ CA525 . CQ槽型，作为一款经典的槽型，在进行仿形加工或是切深不同的情况下进行加工时，断屑性能优异。同时也可进行壁面的提拉加工。切削深度为0.5~3mm，进给范围广（0.1~0.3mm/r），在齿轮加工中，一般用来做外圆半精加工。

针对淬火后硬度达到HRC45已上的淬火钢齿轮加工，常用CBN刀片进行加工，如维克刀具 KBS800 CNGA120412，作为一款焊接式PCBN刀具，切削深度可以达到0.5~3mm，进给量范围广，可以达到0.5~1mm，在齿轮加工中常用来做外圆半精加工。

针对淬火前齿轮外圆精加工，可以选择京瓷外圆刀片DNMG150408XF PV720 ，京瓷车削刀片XF槽型，配合金属陶瓷材质的PV720，精加工表现出色。不仅加工出的表面粗糙度良好，而且耐磨性能也很好。刀片寿命长，稳定加工保证零件尺寸。

针对淬火后齿轮外圆精加工，可以选择维克刀具KBN100 DNGA150408 CBN刀片，不仅表面粗糙度良好，而且效率比硬质合金刀具提高几倍以上。

以下是KBN100精加工齿轮的加工案例:

连续精加工淬硬钢齿轮-CNGA120408 KBN100

推荐KBN100材质，实现高速切削，比国内某品牌CBN刀片寿命提高40%，从而降低了单个工件加工成本。

案例详情：

工件材质：20CrMnTi（硬度HRC58~62）

刀片型号 ：KBN100 CNGA120408

切削参数：VC=180m/min, Fr=0.1mm/r,ap=0.1mm

加工方式：干式切削

维克刀具KBN100牌号CBN 主要用于淬硬钢连续精加工工序,保证工件的加工精度，同时还能提高刀具寿命。