“过去我们每班要专门安排2人花费3小时捏制炮土，手工捏制炮土劳动强度大，且捏制出来的炮土往往达不到要求。自制风动炮土机投入使用后，每班仅需一人15分钟内即可满足井下爆破12个切缝孔炮土用量，操作简单，省时省力，而且实用性非常强。”4月5日，谈起该矿自制的风动炮土机，曙光煤矿职工刘谈荣深有感触地说。
据了解，一直以来，该矿沿用的是传统的手工捏制炮土方法，随着矿井回采和掘进速度的提高，1226运巷切顶卸压爆破切缝孔作业日常炮土用量比较大，且制作炮土由人工捏制而成，劳动强度大，炮土成型差，影响爆破效果。针对这一问题，该矿积极开展“金点子”征集活动,发动职工开动脑筋,集思广益，为矿井挖潜增效献计献策。通过广大干群不断摸索和反复实践，积极主动自制风动炮土机，他们将切割钢板焊接在废旧的直托辊上为进料口，轴上焊接螺旋叶片，轴的头端焊接钻杆，法兰盘焊接在直托辊上，将另一个法兰盘上切割焊接钢管为出料口，将炮土机和手持钻机进行固定。该炮土机轻便，总重约20kg，可以根据需要随时拆卸、挪动至工作地点。动力为风动，相比电动炮土机更为方便、安全。当发生堵塞或其他故障时，可以及时进行检修。
该设备于2月开始在该矿井下1226工作面使用，有力地提升了工作效率。据测算，使用该风动炮土机每年可节省资金18.25万元，现已在全矿推广使用。（胡小红）
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