1、原材料質量和管理
[實例1] 水泥溫度太高，造成混凝土坍落度損失過快。
某工程在6月份澆注C30梁板過程中，發現混凝土坍落度損失很快，造成滾筒內混凝土結料。
原因分析：經查所進水泥溫度達80℃，且水泥普遍偏細，造成需水量增大，當用水量不足時產生坍落度損失過快。
防止措施：在夏秋季節5-10月份，對直接從水泥廠或粉磨站短途運輸進貨的水泥，必須每車測量水泥溫度要小於65℃。
[實例2] 外加劑冬期時結晶，堵塞管道。
在11月到次年2月份，由於氣溫下降較快，在外加劑泵抽料到秤鬥時會出現較多結晶，堵塞管道和蝶閥，造成計量緩慢。
原因分析：公司在用的萘系高效減水劑中Na2SO4在氣溫較低時，達到過飽和而析出晶體。
防止措施：與減水劑供應商協商調整減水劑配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解決析晶問題。
[實例3] 雨水或沖水進入外加劑罐，造成濃度降低，影響混凝土坍落度。
某日開始供應工程的混凝土出廠前由檢測臺檢查時均發現坍落度偏小情況。
原因分析：檢查減水劑罐上方進料口被人打開後未蓋好蓋子，下暴雨及可能沖洗罐頂的水流入罐內，造成減水劑濃度下降。
防止措施：進料供應商在將減水劑泵到罐內後，應及時將上方蓋子蓋嚴，材料員加強巡察。
[實例4] 將木鈣減水劑誤用為萘系減水劑造成緩凝。
在供應某工程二層梁板時，施工單位反映凝結時間太長，澆築後24小時仍未凝固。
原因分析：經檢查配合比下料記錄，普通減水劑被當作高效減水劑輸入電腦，高效減水劑主要以萘係為主，按粉劑摻量為0.5%～0.8%，而普通減水劑主要成分為木質素磺酸鈣，摻量為0.25%～0.3%。當木鈣超過膠結材料用量0.4%時就會出現嚴重緩凝。
糾正措施：使用木鈣減水劑摻量應嚴格控制，配合比輸入時必須有另外操作員複核。
[實例5] 不同品牌防水劑混合使用。
某工程地下室外牆C40P8施工，發現一車混凝土坍落度偏大退回。
原因分析：經檢查進貨記錄，同期進貨的兩種防水劑用於兩個工程中，一種有明顯減水作用，另一種減水率較少，工人在搬運袋裝防水劑時出現混雜使用的情況。
糾正措施：每批防水劑（包含膨脹劑等）進廠時必須複檢合格才能使用，倉庫物資堆放應隔離和標識，不得混用。
[實例6] 砂中含有大塊的泥塊和卵石。
在某工地泵送施工時發現泵車下料斗上有較多大塊鵝卵石和泥塊。
原因分析：砂場供應河砂在抽砂時篩網破損，抽料口插入太深，將河床底部的大塊石頭和泥團抽到砂中。
糾正措施：砂場應定期檢查抽砂機篩網是否破損，公司砂石進料口及主機樓待料槽應加裝隔柵，防止雜物進入混凝土。
[實例7] 碎石含泥量超標。
雨天后所進碎石含泥量超過1%，造成混凝土需水量增大，混凝土強度下降。
原因分析：下雨後碎石破碎過程含大量砂土，振動篩分時無法分離乾淨。
糾正措施：在上料碼頭增加沖水設備，將含泥量控制在標準範圍內。不合格碎石嚴禁進倉。
[實例8] 粉煤灰、礦渣質量不合格。
公司採購F類一級灰，進廠時細度、需水量比和燒失量等指標偶爾達不到要求；採購的S95級磨細礦粉，7天和28天活性指標偶爾達不到要求，但檢測週期長。
原因分析： 電廠燃煤質量出現波動，粉煤灰分選設備出現故障，引起質量波動；礦渣來源不穩定，比表面積偏小。
糾正措施：每車粉煤灰和礦渣粉進廠後應檢查細度或需水量比合格才能入庫。每車檢測礦渣比表面積≥400㎡/kg合格才能進庫，定期到供應廠抽樣。
[實例9] 水泥、粉煤灰和礦粉等粉狀物進倉前須經篩網過濾。
主機樓操作員反映螺運機被雜物卡住，造成電機燒燬。
原因分析：散裝物料進倉時，含有鐵釘、鋼球等球磨機中雜物，卡入螺運機間隙。
糾正措施：所有進料管口前加裝φ10mm孔徑的篩網，防止大塊雜物進入罐中。
[實例10] 原材料混倉。
某工程供應過程現場質檢員發現混凝土粘性差，顏色偏白，經快速檢測強度明顯偏低，對已澆築的混凝土清理乾淨重新澆注。
原因分析：供應商駕駛員不熟悉公司管道佈置情況，接錯管口，將粉煤灰錯打入水泥罐中。
糾正措施：所有粉料罐口必須加鎖，標識清楚，材料員加強各材料庫的巡查監督。
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