对于板材复合厂家来说，在使用聚氨酯胶去做板材的复合生产的时候，是有着一个完整的生产流程的，在这个流程当中，每一个操作步骤，都会关系到最终生产出来的成品板的质量。一旦某个操作步骤出现了失误，都会导致成品板会出现开胶的问题。那么，使用聚氨酯胶做板材复合生产，正确的操作步骤应该是怎样的呢？
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第一步：挑选板材并做处理。板材是复合所用的主要原材料之一，其本身的质量和物力特性，会影响到最终的粘合效果。我们需要挑选出平整且质量合格的板材，挑选出来的板材，还需要对粘合面做一个清理，确保其洁净度。
第二步：聚氨酯胶水的调配。聚氨酯胶是复合所用的另一个主要原材料，聚氨酯胶的质量，直接关系到了最终的成品板的质量，而调胶操作又影响到了调配出来的胶水的质量，因此，调胶操作要规范。调胶，一方面要保证配比的准确性，另一方面要保证搅拌均匀。而且，调配好的胶水要在规定时间之内及时用完。
第三步：聚氨酯胶水的涂刷。在挑选出合适的板材并处理好之后，我们需要将调配好的胶水涂刷到板材的粘合面。涂刷的时候，对于板材复合的影响主要在于胶量这方面。因此，在做聚氨酯胶涂刷的时候，一方面要保证上胶量充足，另一方面要保证将粘合面的胶水涂刷均匀。
第四步：复合并做加压。涂刷好胶水的板材，需要在规定的时间之内，复合到一起；复合好板材之后，还需要在规定的时间之内，拿到加压设备进行加压。在加压的过程中，需要保证三个方面的问题：
其一、加压压力要足够；
其二、加压压力要均匀；
其三、加压时间要充足。
第五步：卸压并做养生。经过充分的加压之后，我们可以根据加压挤压出来的胶线或者胶滴去判断是否可以进行卸压。卸压之后的板材，需要做一个养生的操作，确保聚氨酯胶完全固化，粘合性能完全发挥，牢牢的粘合住板材。养生操作主要注意保证一个充足的时间。
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