樁基工程施工方案——靜壓樁
1、 設計要求
倉庫基礎、綜合樓基礎、門衛基礎、消防泵房基礎、消防水池基礎、衛生間及吸菸棚基礎均採用預製鋼筋混凝土管樁。具體設計要求如下：
倉庫：樁外徑、壁厚:PHC-400(95)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉樁方法:靜壓樁；樁尖類型:B型樁尖；接樁:參圖集10G409預應力混凝土管樁》；截(鑿)樁頭:含樁頭垃圾處理；樁插筋:縱筋三級鋼，箍筋一級鋼，託板（3厚圓薄鋼板）；
綜合樓：樁外徑、壁厚:PHC-500(125)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉樁方法:靜壓樁；樁尖類型:B型樁尖；接樁:參圖集10G409預應力混凝土管樁》；截(鑿)樁頭:含樁頭垃圾處理；樁插筋:縱筋三級鋼，箍筋一級鋼，託板（3厚圓薄鋼板）；
門衛、消防泵房、消防水池：樁外徑、壁厚:PHC-600(130)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉樁方法:靜壓樁；樁尖類型:B型樁尖；接樁:參圖集10G409預應力混凝土管樁》；截(鑿)樁頭:含樁頭垃圾處理；樁插筋:縱筋三級鋼，箍筋一級鋼，託板（3厚圓薄鋼板）；
衛生間及吸菸棚：樁外徑、壁厚:PHC-300(70)AB；樁芯填料:C40微膨脹混凝土；沉樁方法:靜壓樁；樁尖類型:B型樁尖；接樁:參圖集10G409預應力混凝土管樁》；截(鑿)樁頭:含樁頭垃圾處理；樁插筋:縱筋三級鋼，箍筋一級鋼，託板（3厚圓薄鋼板）；
2、 工程質量、技術要求
2.1.預應力管樁選自《預應力混凝土管樁》（10SG409）圖集；
2.2.本工程接樁採用焊接法接樁；
2.3.樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm；
2.4.樁頂標高允許偏差：±50mm；
2.5.樁入土定位垂直度允許偏差不得大於0.5%樁長；
注：由於降水，基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產生的位移偏差不在此表內。
3、 施工順序
3.1整體施工順序
進場→施工準備→試樁施工→工程樁施工→試樁試驗、檢測、退場
3.2.壓樁施工順序確定原則
實踐得知擠土樁施工機理所產生的擠土影響範圍一般在1～1.5倍的樁長範圍內。只有合理的打樁及壓樁流程及適當地控制沉樁速率，才能有效地減少打樁施工所產生的擠土效應，減小沉樁難度。因此在確定施工作業順序時，必須結合本工程的實際情況，綜合考慮對周圍環境、以及對工程樁自身質量可能產生的影響，科學合理地進行安排。
施工應遵循："先中央、後四周，由裡及外，先大後小，先深後淺，先密後疏"的原則，如有保護對象，則宜背離保護對象由近向遠壓樁。
3.3.壓樁施工順序：具體壓樁順序在開工前報呈《施工順序流向圖》。
4 、施工進度計劃
施工分設備、人員進場準備開工，試樁施工，工程樁施工，試樁測試、檢驗，設備、人員退場等階段。排除其它不可見因素影響，預計30天可完成施工。
4.1.設備、人員進場準備開工
施工設備進場安裝、臨設搭建、道路鋪設、布控等，預計5天完成。
4.2.正式施工階段
投入1臺套YZY－600T靜壓樁機，每天可完成壓樁20套左右，全部完成約需30天。
4.3.退場：2天可完成
600T靜壓樁機
5、 人員配置
5.1項目主要管理人員配置
公司將選派業務素質高的工程技術人員和施工熟練的施工管理人員，保證主要管理人員和特殊工種均持證上崗，施工管理人員9人。
5.2.項目勞動力配置
根據本工程的施工需求，我公司將選派施工熟練的勞動力進場施工，保證所有特殊工種均持證上崗，配備勞動力11人，確保整個工程按預定的工期目標的實現。
勞動力需用量一覽表
6、 機械設備選配
6.1.壓樁設備選擇依據及壓樁可行性分析
本工程場地內地基土分佈較為複雜，設計樁型為最大直徑600mm，考慮到大量工程施工造成造成土體進一步擠密等因素，並結合我公司多年的施工經驗，選用YZY－600T抱壓式靜力壓樁機施工，完全可以滿足設計要求。
6.2.壓樁設備主要性能
YZY－600T壓樁機主要性能參數如下：
壓樁力：600KN（油缸三隻）
壓樁規格：小於或等於Ø 600、Ø450
行走電機：74KW
壓樁電機：37KW
壓樁一次行程：1m
縱向行程：3m
橫向行程：0.6m
壓樁額定壓力：27Mpa
外形尺寸：12000×6100×3500mm
總 重：1300KN
配 重：1700KN
6.3.主要施工機械配置
根據工程設計圖紙、地質條件、採用的施工工藝與技術要求，綜合工期、供給、外運等因素，設備的投入量和相應配套機具詳見下表。
7、 場地平面佈置
應本著充分利用現有的施工區域，依照點、線、面、體綜合考慮的原則統籌安排，使施工區域分佈、道路管線鋪設、材料堆放等各項安排切合實際，方便可靠，減少勞動強度，確保安全和現場文明，為施工創造有利條件。
8、 主要材料供給
本工程主要材料為預製PHC管樁。施工輔助材料為接樁用的J4303電焊條、100×400×10鋼板、30×30、30×40墊鐵（5mm、4mm、3mm）和樁機使用的潤滑油脂等。樁材由供樁單位生產供應，現場存放3天需用量，然後每天根據施工進度及時調運進場。上述材料均應提供產品質量保證書和出廠合格證，施工前需提交甲方或監理審查確認後，方可投入使用。
9 、技術準備
9.1.組織參加工程的有關管理人員認真學習、核對設計圖紙，領會設計意圖，明確技術要求，並逐級落實到生產第一線；並積極協助建設、監理單位組織各項設計交底工作。
9.2.編制完善補充施工組織設計與施工方案，及時報送監理審批。
9.3.按照監理工作程序的要求，及時報送有關文件、資料，為開工做好準備。
9.4.分級、分層、分階段向管理人員，施工隊伍進行施工組織設計交底與技術交底。
9.5.對施工人員進行安全技術總交底，並針對各專業人員進行各專業安全技術交底。
9.6.做好用於施工的各種原材料的採樣測試工作。
10、 施工現場準備
10.1.平整場地；
10.2.在壓樁作業區域外5m處設置排水溝；
10.3.鋪設場地內道路；
10.4.敷設好場內施工電力線路、走水管道。
10.5.測量人員根據業主提供的建築紅線和控制桿控制點，將座標和高程控制點引測至現場不受沉樁影響的地方，設置控制樁，並經監理工程師驗收合格後加
以保護。為樁位測量放樣打好基礎，並定出試樁和工程樁樁位以備開工。
10.6.依照優化後的總平面佈置圖佈置臨時設施，確保施工人員的日常生活和施工設施完善可靠。
11、 施工原則及施工工藝選擇
11.1.施工原則
施工時按"先施工試樁以縮短養護期，並儘量減少擠土效應對場地、管線的影響"的原則進行施工。
11.2.施工工藝選擇
通過對該工程設計圖紙和所提供的地質資料的分析、工程設計圖紙的認真領會，以及對現有設備性能的綜合考評，本工程採用全液壓靜力壓樁工藝，該工藝是通過靜壓力將樁壓入土中的一種成樁工藝，其全部動作均由液壓驅動，具有"自行移位"的全功能，能獨立完成"吊樁→對樁→壓樁"的全過程。移位時，行走機構採用提攜式步履，把船體當作鋪設的軌道，通過縱、橫向油缸的伸程與回程，實現壓樁機的縱橫向行走。壓樁時將樁垂直吊入壓樁機內，利用塔架提供的反力，壓樁油缸伸程把樁壓入地層中，壓樁完畢後，壓樁油缸回程，並將壓樁油缸提至行程頂部，重返上述動作，可實現連續壓樁操作，直到用送樁器把樁送至設計標高。
12、 施工方案
12.1.測量放線
根據建設單位提供的控制、水準點建立測量控制網，並在施工現場打樁影響範圍外設置座標和高程控制點，並經規劃、設計、監理等相關單位複核無誤確認後方可投入使用。
a.首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，瞭解工程總體佈局、工程特點和設計意圖。並瞭解工程所在地區的紅線點位置及座標、周圍環境、現場地形等情況。
b.熟悉和了解地面建築物的佈局、定位依據、定位條件及建築物的主要軸線等。
c.將招標單位提供的水準點高程、座標進行復測無誤後，及時辦理簽證移交手續。
d.在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標註的定位座標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。
e.根據總圖上提供的座標，計算出測量時所需的距離、角度並通過座標反算，換算成極座標後進行平面控制網的測設。
f.測設時先校核施工現場上已測設的座標點，然後根據已測量出的座標點測設出平面佈置圖上的座標點，並使各個座標點分佈在施工場地內。
g.每次用直角座標測設後要進行校核。
h.主要座標控制點測設後，建立整個施工場地的平面控制網。
j.測設出建築物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。
k.平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設後進行閉合校對。確保起點與終點吻合，並對主要座標控制點作必要的保護。
l.現場水位點靠圍牆佈置，並定時複核校正。
12.2.測放樁位
根據控制點設定建築物軸線及角樁，按樁位佈置圖測放樁位，並在樁位中心用鋼筋或竹籤作好標記，樁位測放後應經監理單位複核後方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠壓土體使已測放樁位移位，在樁機就位後正式壓樁前應複核正確，樁定位偏差控制在10mm以內。
12.3.預製樁的堆放與驗收
a.預製樁出廠到工地，應按批量查收預製樁出廠質量證明書和合格證。並附帶相關的試驗報告、檢測報告等資料。
b.樁應按規格分別堆放，應佈置在打樁作業的起吊工作半徑範圍內，並考慮到打樁方向，避免轉向。樁堆放層數不超過2層，支點墊木的位置應根據吊點的位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。
樁堆放示意圖
c.質檢人員應會同現場監理共同檢查、驗收方樁和預應力管樁，驗收合格並填寫驗收記錄後，方準使用。如驗收中發現不合格，應做好標記並及時退貨。
預製鋼筋混凝土樁外觀質量表
12.4.樁起吊、就位
樁現場駁運採用二吊點法、喂樁時採用一吊點，吊點設置在0.29L（L為樁長）處，起吊過程中，用託繩穩住樁的下部，吊機儘量減小吊臂仰角（並儘量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處後再開始垂直起鉤，平穩地把樁喂至樁機夾持器中。對於由樁機自備捲揚機吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中．操作人員均應按起重安全操作規程進行。
12.5.豎樁與插樁
根據已設定的控制點用直角座標法對樁位進行二次複核，正確後下放首節樁，首節樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內。
12.6.垂直度控制
當樁尖進入土層500mm後，用兩臺互成90°的經緯儀或鉛垂線調整樁機樁架處於垂直位置，然後再調整首節樁的垂直度（經緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小於樁長的1%（首節管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，並在壓樁過程中進行跟蹤監測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調整，但需保證樁身不裂，必要時排拔出重插應儘可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填後再進行施工，不允許採取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。
12.7.壓樁、接樁、送樁
12.7.1.壓樁
1、當樁的混凝土強度達到設計強度的100%時，方可壓樁。
2、樁架要保持豎直，樁帽或送樁器與樁頭周圍應有5~10mm的間隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應設彈性襯墊，抱壓式壓樁時，夾持機構中夾具應避開樁身兩側合縫位置。
3、在兩臺經緯儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開始壓樁；
4、壓樁過程中如出現下列情況，應立即停止施工，並及時向甲方及有關部門反映，研究處理後再行施工。
a、樁頭損壞，樁身出現嚴重裂縫、傾斜、突然偏移或嚴重回彈；
b、因擠土效應監測點達到報警值；
c、地下水溢出；
d、壓樁過程中貫入度突然減小或增大、標高達不到設計要求等。
5、壓樁施工要求連續運轉、一氣呵成，嚴禁施工中途停頓。
12.7.2.接樁
1、本工程接樁採用焊接法。
2、樁段就位必須和相連接的樁節保持在同一軸線上，連接後樁身保持垂直。
3、管樁接樁：
a）管樁拼接成整樁採用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除汙鏽，露出金屬光澤。如樁節之間間隙過大，可墊鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大於2mm。焊接時，應將四角點焊固定，然後對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。手工焊接時第一層必須用Φ3.2mm電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），一般採用E4303或E4316焊條，其質量應符合規範的規定，用自動焊及半自動焊時，按相應規程執行。
b）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環縫焊接，並採取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清後方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足規範要求。
c）接樁應儘量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。
拼縫允許偏差表
4、接樁應儘量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。
5、焊縫完成後，應會同監理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫1min後再行打（壓）樁，嚴禁用水冷卻或焊好後立即沉樁。
12.7.3.送樁
送樁杆送樁時，應根據設計要求計算好送樁深度，並在送樁杆上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，並跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時，發出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時採取措施。送樁後留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許範圍以內，樁位允許偏差：平行軸線方向150+0.01H，垂直軸線方向100+0.01H，承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3，承臺邊樁允許樁徑的1/2，設計註明則按設計要求。
12.7.4.施工記錄
記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發生差錯，每換班打樁前後，都要核對樁位、樁數以防錯打和漏打。
12.8.常見質量問題現象、原因分析與防治措施
12.8.1.樁身斷裂
A. 現象：
在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施壓油缸的油壓顯示突然下降並引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。
B. 原因：
1、樁材加工彎曲度超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身 發生傾斜或彎曲。
2、樁入土後，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。
3、插樁不垂直，在壓入一定深度後，用移機方法來糾正，使樁身產生曲折。
4、多節樁施工時，相對接的兩節樁不在同一軸線上，焊接後產生彎曲。
5、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂而未被發現。
C. 預防措施：
1、施工前應把樁位下的障礙物清理乾淨，必要時對每個樁位用釺探檢查。
2、加強樁材外觀檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。
3、在插樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。
4、樁的堆放和吊運應嚴格執行規範，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。
12.8.2.樁頂損壞
A. 現象：
在沉樁過程中，樁頂出現損壞。
B. 原因：
1、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養護措施不力。
2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。
3、樁頂與送樁杆的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。
C. 預防措施：
1、樁製作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，並按規範養護。
2、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現象，其端面是否垂直於軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規範要求不得使用，或經過修補處理後才能使用。
3、檢查送樁杆與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。
12.8.3.樁位偏移
A. 現象：
在壓樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。
B. 原因：
1、樁入土後，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。
2、多節樁施工時，相對接的兩節樁不在同一軸線上，焊接後產生彎曲。
3、樁數量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度後而向上隆起，相鄰的樁被浮起。
4、在軟土地基施壓較密集的群樁時，由於壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。
C. 預防措施：
1、壓樁前應先將樁位下的障礙物清理乾淨，加強樁材外觀檢查，若發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。
2、在壓樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，施焊應嚴格執行規範。
3、採用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。
4、壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩週後才能開挖。
12.8.4.沉樁達不到設計標高
A. 現象：
沉樁壓力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。
B. 原因：
1、工程地質情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤；
2、局部有堅硬夾層或砂夾層；
3、施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等；
4、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；
5、樁機壓力過小。
C. 預防措施：
1、工程地質情況應詳細勘探，做到工程地質情況與勘察報告相符；
2、合理選擇持力層或樁尖標高；
3、遇有硬夾層或砂夾層時，可採用先鑽後壓法（預鑽孔）穿透硬夾層，以利沉樁。
4、先用迴轉鑽孔機進行預鑽孔取土、調整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地佈置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力；
5、調整壓樁設備，更換壓力較大的設備進行施工。
12.9.基坑開挖注意事項：
1、基坑開挖時，圍護結構要有足夠的強度與剛度，以避免側向土壓力作用造成基樁位移。
2、合理安排挖土順序與流向，以避免土體不均勻卸荷造成基樁位移。
3、機械挖土至樁頂30cm時，應採用人工清理，以避免挖掘機碰壞樁頭。
關注建築工程領域的“今條”們，歡迎相互交流，相互學習，大家相互關注！
閱讀更多 工程管理陳實 的文章
