3D Systems推出新款用於精密鑄造的蠟模3D打印機ProJet 2500 IC

美國南卡羅來納州洛克希爾，2018年10月15日-3D Systems(紐交所代碼：DDD)宣佈推出一款為精密鑄造專業人士打造的3D打印機ProJet® MJP 2500 IC，與傳統原型生產相比，這款設備能夠以較少的費用和時間製作RealWax™蠟模。

利用3D Systems深厚的專業知識和獨特的工作流，包括軟件、硬件、材料和服務，這一數字鑄造解決方案旨在改變已有數世紀曆史的製造工藝--節省大量時間和費用，併為可鑄造的零件類型創造新的可能性。

3D打印蠟模的典型製作時間為數小時甚至更少；對比傳統注塑成型原型工具生產過程，不會有時間或金錢的浪費。當把傳統注塑成型原型工具納入成本計算時，初始原型的成本會顯著降低

例如，在Mueller Additive Manufacturing Solutions進行的成本比較分析中，機械凸輪的原型工具成本為6050美元，而3D打印同等原型的成本低於25美元-僅需很短的時間打印原型。

ProJet MJP 2500 IC作為金屬鑄件生產的理想解決方案，適用於從迭代、初始設計階段到橋接製造和小批量生產方面，跨越生產需求。在數字工作流中工作可以提供完全的設計自由度，使蠟模能夠從拓撲優化、輕量化和部件整合中受益。

設計文件是為3D打印準備的，並使用3D sprint™軟件進行管理。蠟模使用100%蠟材料VisiJet M2 ICast製作，與標準鑄造蠟具有相同的溶化特點，並無縫切合現有的鑄造模式。

Invest Cast, Inc.的3D打印經理艾爾•辛基表示:“通過ProJet MJP 2500 IC打印的蠟模讓我難以置信。我們能夠生產以前無法用傳統的蠟注射成型方式製作的零件。此外，零件的質量，表面光潔度和精度使我們能夠將更多的生產轉移到這個產品上。最後，我們現在可以生產更復雜部件，使我們能夠為客戶提供新的功能。”

3D Systems的單噴頭多噴嘴技術（MJP）能製作具有光滑表面光潔度，銳利的邊緣和精細細節的部件，同時具有高保真、可重複性等特點。現在可以快速經濟地完成複雜零件的設計迭代和優化。

3D Systems塑料部門的副總裁&產品管理邁克•史坦尼切克提到： “為了緊跟3D Systems通過優化的增材製造解決方案變革製造的戰略，我們研發了 ProJet MJP 2500 IC，旨在提高精密鑄造原型及其零件的經濟性和功能性。據Mueller Additive Manufacturing Solutions表示，全球熔模鑄造市場價值近140億美元，其中包括飛機和汽車行業的零部件。

ProJet MJP 2500 IC不僅不需要注射成型工具，它還可以在減少零件重量的同時增加鑄件的功能，這兩者都是提高零件效率的關鍵因素。這也意味著，鑄造廠現在可以數天內製作出零部件而不是數週。對於所有使用精密鑄造的行業來說，ProJet MJP 2500 IC邁出了變革的重大一步。“

關於3D Systems

3D Systems提供全面的3D產品和服務，包括3D打印機、打印材料、雲計算按需定製部件和數字設計工具。公司的生態系統覆蓋了從產品設計到工廠車間的先進應用。3D Systems精準的醫療解決方案包括模擬、虛擬手術規劃、醫療、牙科設備以及給患者定製的外科手術器械的打印。作為3D打印的創始者和未來3D解決方案的開發者，3D Systems花費了30年的時間幫助專業人士和企業優化他們的設計、改造工作流程，將創新產品推向市場、驅動新的商業模式。