打底層焊接可採用連弧焊手法，也可採用斷弧焊手法施焊。
1①連弧焊手法
a引弧: 在定位焊縫上:引弧，並使焊條在坡口內做輕微橫向快速擺動，當焊至定位焊縫尾部時，應稍做預熱，將焊條向上頂一下，聽到“噗、噗”聲時，此時坡口根部已被焊透，第一個熔池已形成，需使熔孔向坡口兩側各深入0. 5~1mm。
b.運條方法: 採用月牙形或鋸齒形運條，當焊條擺動到坡口兩側時，需稍做停頓，使填充金屬與母材熔合良好，並應防止與母材交界處形成夾角，以免不易清渣。
c.焊條角度: 焊條與試板夾角為90，與焊接方向夾角為70°~80°，
d. 焊接要點:
第一，要採用短弧施焊，利用電弧吹力把鐵液托住，並將一部分鐵液送到試件背面。
第二，要使新熔池覆蓋前一熔池的1/2，並適當加快焊接速度，以減少熔池面積和形成薄焊肉，達到減輕焊縫金屬自重的目的。
第三，焊層表面要平直，避免下凸，否則會給下一層焊接帶來困難，並易產生夾渣、未熔合等缺陷。
e.收弧: 收弧時，先在熔池前方做一熔孔，然後將電弧向後迴帶10mm左右，再熄弧，並使其形成斜坡。
f.接頭: 採用採用熱接法:在弧坑後面10mm的坡口內引弧，當運條到根部時，應縮小焊條與焊接方向的夾角，同時將焊條順著原先熔化向坡口根部頂一下，聽到“噗、噗”聲後，稍停並恢復正常手法焊接;熱接法的換焊條動作越快越好。
也可採用冷接法，其操作要領是:在弧坑冷卻後，用砂輪或偏鏟對收弧處打磨一個10~15mm的斜坡，並在斜坡上引弧並預熱，使弧坑溫度逐步升高，然後將焊條順著原先熔孔迅速上頂，聽到“噗、噗”聲後，稍做停頓，恢復正常手法焊接。
2②斷弧焊手法
a. 引弧:在定位焊縫上引弧，然後焊條在始焊部位坡口內做輕微橫向快速擺動，當焊至定位焊縫尾部時，應稍做預熱，並將焊條向上頂一下，聽到“噗、噗”聲後，表明坡口根部已被熔透，第一個熔池已形成，並使熔池前方形成向坡口兩側各深入0.5~ 1mm的熔孔，然後將焊條向斜下方滅弧。
b.焊條角度:焊條與焊接方向的夾角為70°~-80°，
e.焊接要領:採用兩點擊穿法，左、右兩側鈍邊應完全熔化，並深入每側母材0.5-1mm;滅弧動作要快，乾淨利落，並使焊條總是向上探，利用電弧吹力可有效地防止背面焊縫內凹;滅弧與接弧時間要短，滅弧頻率為30~50次/min;每次接弧位置要準確，焊條中心要對準熔池前端與母材的交界處。
d.更換焊條接頭:換焊條前，應在熔池前方做上熔孔，然後迴帶10mm左右再熄弧;迅速更換焊條後，在弧坑後部10~ 15mm坡口內引弧，用連弧手法運條到弧根部時，將焊條沿著預先做好的熔孔，向坡口根部頂一下，聽到“噗、噗”聲後，稍停，在熔池中部斜下方滅弧，隨即恢復原來的斷弧手法。
e.打底層 焊道要細而均勻，外形平緩，避免焊縫中部過分下墜，否則易給第2道焊縫帶來困難，易產生夾渣和未熔合等缺陷。
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