錘式破碎機效率低，產量達不到要求？專家提醒你這6方面要注意

錘式破碎機因產能高，使用維護簡便而廣泛應用於中等硬度物料的中細碎作業，在整個生產線中，其產量不僅關係到自身的生產效率，同樣影響著整體系統的正常運行。通過專家總結，一般造成錘破產量達不到要求的原因有：系統能力不匹配，進料粒度控制不合理，礦石含泥量過高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護不當等。

1、系統能力

整個破碎系統由給料機、提升機、破碎機、振動篩、皮帶輸送機等組成，這些設備匹配不當就可能造成整個系統的產量不足。

一般破碎機的上給料和下出料輸送設備的能力應該是破碎機額定產能的130%。如果給料機已經開到滿速，系統的產量仍然達不到額定值，且破碎機主電機的電流負荷卻不高，說明給料機料層厚度不足，喂料量過小。對此，應更換減速機或電機來提高給料機運轉的線速度，以增加喂料量，提高破碎機產能。

另外，在同等使用條件下，給料機的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設計不合理都會造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個系統的產量。

2、進料粒度

原料礦石的抗壓強度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會影響破碎機的產量及錘頭使用壽命。入料粒度過大，或大粒度物料的含量較高都會使破碎機的產量降低。

一般破碎機的入料粒度規定：最大粒度物料所佔比例不能超過入料總量的10%。如果最大粒度的物料喂入過多，不但會降低破碎系統產量，而且破碎機會經常悶機，對工作部件（如錘頭、錘軸、轉子盤等）的傷害很大。

正確的做法：喂入正常爆破狀態下各種粒級均佔一定比例的物料，必須嚴格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大於15%時，最好增加預篩分裝置，將其先行分離出來，不進入破碎機內，這樣也會增加產量，同時減少錘頭的磨損。

3、礦石含泥量

含泥量不僅影響破碎機的產量波動，更會加快錘頭的磨損，導致破碎成本的增加。泥土含量越高，對卸料影響越大，特別在南方的雨季時節更嚴重。對此，應嚴控原料的含土量，

4、反擊板的位置

錘破由轉子、錘頭、錘架、銷軸、機架、反擊板、篩板、傳動部件等組成，反擊板位於轉子的正前方，上下破碎腔水平中心線以上，它是破碎機上腔的組成部分之一。反擊板由板體及裝在其上的若干齒形破碎襯板組成，齒形反擊板對破碎物料產生衝擊破碎作用，怎麼調節反擊板位置，使破碎腔達到最佳形狀至關重要。

一般而言，反擊板與轉子之間的間隙尺寸影響進入排料帶的物料粒度（通常此間隙為出料粒度的1.1～1.3倍），進而影響破碎機的產量。此外，反擊板的磨損程度同樣會影響產能，當破碎襯板磨損到離襯板磨穿還有10mm時要及時更換破碎襯板。

5、破碎機錘頭

錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產的穩定和生產成本有直接影響。錘頭磨損後不僅影響破碎機的產量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉子端盤與錘架的磨損。

錘頭的材質種類較多，常用的有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等

6、設備的操作和日常維護

設備的正常操作和維護關係到設備的運轉率，對錘破產量有很大影響。一般情況下，日常維護需注意以下幾個方面：

（1）在正常工作條件下，每個軸承室8h加油脂1次，以保證油脂佔軸承內腔的1/3~1/2為宜（視具體損耗情況適量增減）。注油時，一定要把油槍嘴和注油口周圍清理乾淨，不能讓灰塵進入油槍。

（2）檢查各部分螺栓和聯接鍵有無鬆動現象。

（3）檢查錘頭、篦板、反擊板的磨損情況，以及各調整裝置能否正常工作。

（4）注意監聽機器的聲音，如發現異常響聲，應立即停機檢查，查明原因並處理完故障後方能繼續工作。

（5）錘盤及錘套磨損後應堆焊耐磨層，焊條硬度大於HRC55。

（6）使用一段時間後的錘軸，通常在掛錘頭處和由錘盤支承錘軸處被磨成凹槽，產生稜邊，在重新安裝這樣的錘軸前，可通過打磨或碾平，消除這些稜邊，以改善錘軸受力條件。

在生產中，對錘式破碎機產量的影響因素要有足夠準確的認識，並能採取有效的處理措施，同時，日常維護也應到位，只有這樣，破碎機的正常運轉才能有保證，原料供應的要求才能滿足。