大眾網
2019年4月30日實施混改以來，北方重工加入遼寧方大集團，完成體制機制重大創新。混改後，該公司不斷提升精細化管理水平，最大限度降低成本消耗，堵塞“跑冒滴漏”，全方位降本增效取得顯著成效。
盯緊進貨源頭 控制採購成本
北方重工混改後，在企業內部建立了由採購業務員、科長、中層領導組成的成本控制小組，把降本增效目標層層落實到每一位採購員。不斷創新招採模式，參照市場價格簽訂戰略供應商協議，完成鑄件、託輥成品軸承座等15項戰略供應商協議，最大限度降低採購成本。通過中國採購與招標網、中國採購招標綜合網、北方重工官網發佈招標信息，積極引入全國各地新的優質供應商參加投標，打破區域範圍，實施“南下戰略”，實現採購價格的市場化。
寶鋼項目的銷售合同中，電纜卷盤為指定的A和B兩個品牌。業主原計劃要求使用A品牌，報價55萬元，而B品牌的報價只有42.9萬元。該公司的採購人員主動聯合技術及銷售部門與業主反覆溝通，將兩個品牌產品的性能和使用壽命等相關信息一一作出對比。最終成功說服業主同意選用B品牌，從而節約成本12.1萬元。在印尼項目的膠帶採購工作中，預中標供應商的產品價格為257萬元，採購人員認真分析市場價格，多方對比質量後展開二次議價，通過多輪談判，最終成功將採購價格壓縮至230萬元，節約採購成本27萬元。僅今年三月份，通過物資採購，實現全口徑降本近320萬元。
優化設計理念 以技術實力降成本
破除慣性思維，把降本工作落實到產品設計的每一個環節。內蒙古某管帶機項目，用戶在技術協議中，指定了電氣元件的品牌和型號。北方重工設計部門通過與甲方設計院深入溝通，並對該項目整個供配電系統及中控DCS系統進行了詳細的調研，並在充分論證和綜合考量後，提出了一個在不增加業主方成本的前提下，利用甲方設計院為業主設計的高壓系統，與該公司提供的高壓系統進行並櫃設計的改進和優化方案。
據瞭解，今年2月份，該公司通過優化設計方案，完成了5項降成本立項，實現降成本139.6萬元，降本率15.23%，今年3月份完成2項，最高降本率達到了21.06%。通過優化設計方案，從產品誕生的源頭降本增效，不僅體現了企業的技術實力，也在不斷為客戶創造更大的價值。
狠抓精細製造 壓低生產成本
該公司的汽車轉向系統分廠從細節入手，全方位降低產品成本。通過長時間的努力，成功將分廠產品中衝壓零件手柄由外購改為自制，從而有效降低產品成本。對產品的包裝箱能回收利用的想辦法利用，已節約成本約2萬元。截至3月末，該分廠完成4項工藝工裝優化攻關項目，預計年降本3萬元。同時該分廠通過採購、設備改造提升自制率實現降本400餘萬元，隨著成本的降低、質量的提升和設計的優化，該分廠生產的產品在市場中的競爭力顯著提升。今年初以來，由於該分廠降本效果顯著，已經連續兩個月得到企業新設立的利潤提獎，員工從降本增效中獲得實惠。
作為能源消耗大戶，熱處理分廠從管理、技術、操作三個方面入手，深挖內潛降成本，也取得了明顯的效果。該分廠有效利用谷值電量，充分利用設備餘熱，減少能源消耗。通過對16米燃氣爐臺車側密封的改造，有效減少了能源消耗。改造後每爐次可節約燃氣費用約3000元。同時通過採用霧炮機噴霧冷卻的方式進行工藝創新，成功完成了某項目7.5米直徑半齒輪的加工任務，實現降成本約1.73萬元。為了進一步控制熱後的噴丸成本，有效利用噴丸設備空間和角度，採取多次人工調整齒輪軸位置的方式進行噴丸處理，節約噴丸重量3.79噸。3月份，通過不斷調整工藝，熱處理分廠的萬元產值能耗較2月份降低了4.88%，比2019年下半年平均萬元產值能耗下降了25.65%。
閱讀更多 金臺資訊 的文章
