作为一个前炼钢工，发觉这个提问的背景，是源于炼钢行业自身带着神秘光环，人们对炼钢感觉既神秘又熟悉，所以想对他一探究竟。
恰好我很怀念以前的炼钢生涯，身已远，心却一直在上夜班时开在幽暗厂区里的通勤车上，所以不想错过这个机会，想和大家聊聊炼钢。
炼钢厂的头等大事是什么，是安全。因为在炼钢厂有千万般意想不到的死法，每月集团都发下四五张事故通报，有自己集团的，也有其他兄弟单位的，各种各样的工伤工亡事故，唯独从没看到过掉进钢水的情况。而且作为一线工人，我以及周围的同事也似乎没人想过会发生这种事。
偶尔开玩笑，这炉钢水c低了，你跳进去增个c吧，也只是玩笑而已。人真要是掉进去了，炉渣就直接把人挡住了，几乎不可能进入钢水里的，充其量可能只是增了零点几个ppm的氧含量罢了，其他杂质都吸附在炉渣表面了。当然这炉钢肯定是炼不成了，发生了工亡的安全事故，就等着停产整顿呗，一炉钢才几个钱，停产一天的损失就远远超过一炉钢的价值了，再加上领导问责，员工扣钱，几年评不上先进的后遗症，相较下来，钢水的成本都要被选择性遗忘了。大型企业在这点上做的非常好，安全重于泰山不是说说的。
那钢铁厂这类的重工业为什么事故频发呢？
在下炼钢生涯十多载，碰到过第一天上班的劳务工就从落差五米多的操作平台上掉到地下坑道的工亡事故，也碰到过生产的中坚力量干了多年的一线连铸工位班组长上去排除故障，头伸出去看被突然下来的钢水浇到后颈的工伤情况——当时烫到了马上脖子缩回来了，去了医院也只是普通烫伤，休息了一个月就回来上班了，等等，不胜枚举。
综合起来三点可以解释为什么炼钢是个高危职业:复杂的环境，人与机械的不互动，以及违章操作。
微微歪个楼，稍稍讲下炼钢的常识，方便大家理解下。其一，炼钢厂很多时候讲炼钢就是炼渣子，什么是渣子，就是钢水表面覆盖的一层炉渣，这层渣子起到非常重要的保护钢水的作用，可以减少钢水被氧化，吸附钢水内的夹杂物，保温等。大家电视上看到的钢包内飞溅出的东西好怕怕，并非钢水，而是我前面说的炉渣了，炉渣因为强烈的底搅拌气体溅出钢包，钢水则由于被炉渣覆盖，基本不会出现溅出钢包的情况。
其二钢水视规格不同，冶炼温度也不同，大约会在1500到1700左右，一滴钢水从这么高的温度进入常温空气里，无异于把烧红的烙铁扔到冰水中，会迅速降温，经过一两秒掉到你头顶，一顶安全帽完全足够应付，至于炉渣，温度更低，降温更快，掉到工作服上可能连个洞都烫不出来。以前的炼钢帽还有藤制竹制的，可想而知，钢水的直接伤害并没有被炼钢厂放在最首要最严防死守的位置上。
那么就开始讲讲我认为的炼钢厂三大危险因素吧。
第一危险因素，复杂的生产环境。炼钢厂的环境险恶，人神共愤，再加上三班倒，中夜班生产中看不到的死角实在太多。光上下个楼梯，就曾在两个月时间内连着发生两起下楼梯导致脚扭伤的例子。炼钢鞋厚重，楼梯陡，夜班工作又疲劳，一个不注意就扭了脚了。现在新车间还算好的，现代化程度高了，现场整洁不少，老车间里真是处处是陷阱。
环境险恶还体现在灰多，炼钢厂的灰尘是最多的，职业病检查里矽肺是要查的，很多人肺部都有阴影。因为灰多，所以炼钢厂只要碰到停产，头等大事就是清理垃圾，不然下次就没办法开炉。清理垃圾就是全厂总动员了，不管平时翻什么班，集中起来上日班。就这样大家人盯人的情况下，照样发生被铁板压断腿，人从运垃圾的卡车上摔下来受伤的事故。可见此间险恶。
第二大危险因素，人机不互动。现代化炼钢，电脑使用多，机械使用多。人在操作电脑和机械时，思路要转变成机械思路，不然就要出问题。记得刚实习那会，老师傅给我们演示加料操作，说是老师傅，其实他们那时候也刚接触这套新的炼钢系统没多久，这套系统设置有不少快捷键，除了用鼠标操作外，不少操作可以用键盘，比如现在要讲的累断老腰的确认键：点击对话框上的enter可以确认，而按键盘enter键同样可以确认。
关于爆炸，发生过，还亲历过。
炼钢厂炉子最基本的建筑结构就是上面炉子和操作室，下面事故坑，所谓事故坑，简单来讲就是地面往下再挖个两到三米深的长坡道，万一发生什么情况，钢水渣子也只会流到事故坑去，处理起来方便。
这事故坑既然是往下挖的，就必然会有水渗出来，新车间投产后就发现有渗水，想了各种隔水的方法，基本都不管用。十多年过去，几条事故坑居然都出现了不同程度的积水现象，这就是定时炸弹啊。
为毛这么说，钢水与水接触的原理和浓硫酸相反。少量水往钢水表面去，基本问题不大，冶炼中炉盖漏水，冷却水都直接往炉子里飚，只要不是漏的太夸张，操作工是舍不得停下来的，尤其是初炼炉，要抓产量，能熬到交班，就让下个班去处理，停下来捉漏就是和人民币过不去。
但这钢水进入水里可就是直接爆炸了。我亲历的那次爆炸就是，电炉要放钢了，上料工先过来吊了包合金加到空钢包里，放钢时候没事，钢包车开出来，行车要去吊钢包的时候炸了。原因就是前面加的合金是受潮了的合金，行车一拎钢包，钢水一晃动，接触到内部受潮部分，发生爆炸。还好当时合金加的少，爆炸当量不大，手动狗头 ，但炸出来的钢水已经把行车钩子和钢包耳环粘住了，整个钢包车覆盖了一层冷钢和渣子，灭火器用掉十多个。
其实上料是有烘烤系统的，而放钢同时加合金才是正常操作。结果那天那包合金完美避开了这两点，华丽丽的放了次大炮仗。
事故坑的积水，那就炸的更厉害了。有次快接近停产了，在家竖着耳朵等厂里消息，厂里停了么夜班就好不用去了，休息两天，去搞个卫生妥妥的。结果等来的消息是炉子停了，全体上班。到了才知道发生了什么，厂房最中间位置的aod炉事故坑炸了——流渣时候炉子磕头，钢水哗的下去了有十几吨，碰到坑内积水，发生爆炸，坑里砖头飞出去十几米，附近几个工位操作室隔热玻璃全被震碎。当时投产没多久，大家边炼边摸索，安全意识也强，没人受伤，就是吓的够呛。顺带的全厂人员挨了两个月的冻，因为按惯例的停产检修轮流值班被取消了，领导原话，窗户都炸没了，全体上班看着设备别被偷了。。。寒冬腊月，没有热乎乎的钢水，冷风呼呼的刮，平时坐的椅子都是铁的，不垫个纸板都坐不下去，一群人就笼着袖子缩在空调能打到那块取暖，再加上身上又脏又破的工作服，画面感强不?
至于现在积水怎么处理的呢，治不了本那就治标吧，装满红彤彤渣子的大渣包往积水部位放，靠热量把水蒸干，反正正常生产中，热渣包多的是。。。后来大家还发现这样做更有个妙处，方便处理冷钢，具体处理的方法有空再更吧。
