我们可以把建模的规模限定在（潜在性）瓶颈上执行工作的运转，是因为只要那些资源量限定了生产车间的产出率。鉴于生产计划排程并不想要操纵生产车间（这样的任务交给了ERP系统），有些生产车间的整体细节还可以被忽略。在模型的两个连续性行动之间，在非瓶颈资源量上执行工作的任何流程步骤都只被表示为固定的提前期差度）。这样的处置方式与众所周知的“高级计划给出提前期只不过做为计划的结果而不是一个事前给出的常数”这种阐述并沒有矛盾。在这儿，提前期差度仅包含上述情况非瓶颈资源量上的生产加工和运送时长，是因为等待的时间并不会存在。模型还可以利用关联性的数据信息来定义，那些数据信息可分成结构特征数据信息和状况相应数据信息。结构特征数据信息包含：生产加工地方，工件，物料单，加工工艺路径和相应的实际操作命令，（生产加工）资源量，生产商明细单，提前准备时长矩阵，和时间安排（工厂日历）。对生产车间划分在有所不同地方的一个大型供应链，把任何数据信息归集到一个专门地方或许会有好处。这样一来，一个零件就可以利用它的生产加工地方来辨别，哪怕它在顾客眼中是一样的。物料清单通常情况下是基于单层描述（储存在一个物料文件中），也即每一个零件号只连接到它下一层物料的那些零件号。一个给出零件的完整物料清单比较容易在电子计算机上利用连接那些单层表示来构造。每一个工件的资源量消耗还可以从加工工艺路径和操作指南中得到。每一个订购单的工件数以及每一个工件的资源量消耗是计算单个订购单顺序和排程所必须的。因而，可以用生产流程模型来清楚地表示物料生产加工路径和生产加工实际操作。
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