實木櫥櫃構造簡述
一、櫃體結構：
1.地櫃（旁板包底板結構）連接方式：三合一、木銷連接。
2.地櫃（底板拖旁板結構）連接方式：三合一、木銷連接。（旁板孔位向內）
3.吊櫃（旁板包頂底板結構）連接方式：三合一、木銷連接。
二、櫃體外型常規尺寸：
1.地櫃深度：560mm、510mm。高度：667mm、680mm。設計寬度：1200mm以內，任意尺寸。
2.吊櫃深度：330mm、300mm。高度：640mm、680mm、700mm。設計寬度：900mm以內，任意尺寸。
三、生產工藝：
1.地櫃（三合一連接方式）：
☆地櫃旁板旁板與底板連接處排5孔（一邊3個三合一、2個木銷）。
☆地櫃底板三合一孔位向下，保持櫃內完整。
☆地櫃前連接條地櫃前連接條與旁板連接處排2孔（一邊2個三合一）。前連接條寬度：68mm。數量：1根。連接方向：豎放。
☆ 地櫃後連接條地櫃後連接條與旁板連接處排2孔（一邊2個三合一）。前連接條寬度：100mm。 數量：1根。連接方向：豎放。
☆活動層板活動層板深度=旁板深度-50mm,旁板連排3孔，間距32mm，中孔定中。
☆背板三方入槽，厚度5mm,常規高度600mm，開槽靠後18mm,開槽深度5mm。
2.吊櫃（三合一連接方式）：
☆吊櫃旁板旁板與底板連接處排4孔（一邊2個三合一、2個木銷）。
☆吊櫃底板三合一孔位向上，底部保持櫃外完整。
☆吊櫃頂板三合一孔位向上，頂部保持櫃內完整。
☆吊櫃背拉條吊櫃背拉條與底板連接處排2孔（2個三合一）。背拉條寬度：100mm。（可選項目）
☆吊櫃掛條吊櫃掛條與旁板連接處排2孔（一邊2個三合一）。背拉條寬度：100mm。（可選項目）
☆吊櫃固定層板旁板與底板連接處排4孔（一邊2個三 合一、2個木銷）。深度：307mm、287mm。
☆吊櫃活動層板活動層板深度=旁板深度-50mm,旁板連排3孔，間距32mm，中孔定中。
☆背板四方入槽，厚度5mm,開槽靠後18mm,開槽深度5mm。
實木櫥櫃生產工藝流程
櫥櫃的生產分為門板的生產和箱體板的生產兩個方面。下面，我們就從這兩個方面來簡述一下櫥櫃的生產過程和常見的生產設備情況。
首先是櫥櫃箱體板的生產製造流程及常見的生產設備：
箱體板的生產流程主要有以下幾點：
1．開料(cut)
這個加工步驟就是將整張的大板進行切割處理，大板一般來說都是刨花板（flakeboard）或者中密度板（MDF=middle density fiberboard），整張大板的尺寸規格是有標準的，一般來說是2440*1220（最常見）或者2800*1300。
在這個步驟中用到的設備一般為電子開料鋸，holzma的主流型號為HP系列，一般被大廠家所用，可以和Cutrite等軟件相連，實現自動化、數字化切割；小廠家為了節省成本一般都用手工推抬鋸。
一般說來開料只是第一個步驟，開完的板還要在下面的流程裡繼續被加工，但是很多廠家的地櫃背板一般就只有開料一個流程，開完了就是成品。
2．開槽(groove)
一般要接受這個工序加工的板件有，底板，側板，拉條等，因為現在的工藝幾乎都是用側板和底板將背板夾住，所以要將側板和底板進行開槽的工序，使得背板可以插入側板，並可穩固的放在底板上，所以要將底板和側板進行開槽。
當然，如果沒有背板的情況下，比如水槽櫃，側板和底板就是不需要開槽的。所以側板和底板開槽的位置幾乎都是一樣的，都是距離板邊緣一個固定值開出一個固定寬度的槽（這個固定寬度=背板的厚度）。
同樣地，後拉條要夾住背板，也需要進行開槽，開槽的位置跟側板和底板一樣，也是距離板邊緣一個固定值開出一個固定寬度的槽（這個固定寬度=背板的厚度）。
開槽的設備一般就是手工的開槽鋸（手工推臺鋸），因為開槽的速度很快，一般有經驗的工人，一人一天可以開上千件的板件，足夠滿足工廠的生產能力。為了一次加工成型，開槽鋸的鋸齒一般選用和自己工廠所採購的背板厚度相同寬度的鋸齒。
3．封邊（edge banding）
幾乎所有的部件都要進行封邊的加工步驟（除了背板），而且由於工藝品質的提高，以前封三邊的部件（板和板接觸的地方可以不用封，因為第一看不見，第二要為連接打孔，會破壞封邊），現在全部都封四邊。
封邊主要分為兩種，一種是櫃身邊（通常是0.45mm的同櫃身色的塑料封邊），還有一種是防撞邊，這種封邊也是塑料的，不同的是，一般有2mm，前部有一凸起的含空氣的柔軟部分（可阻擋關門時，門板對櫃體板的碰撞），所以這種封邊只封在各個板件會接觸到門的那一邊，比如側板，平放的前拉條，底板，固定層板等，都會其中三邊封0.45mm的櫃身色塑料封邊，最後一邊封防撞邊。
封邊的設備分為重型封邊機和輕型封邊機（速度上的區別）。
4．打孔(drill)
這個是最容易出錯的一個工序，因為這個工序涉及到的全是各個板件之間的連接，只要有一點偏差，就可能使得兩個部件之間連不上，甚至第三個部件也連接不上，造成前面的工序全部做無用功，所以最關鍵的步驟也是該工序。
打孔分為結構孔和系統孔，結構孔一般就是指各板件無須同其他孔連接的孔，一般只有側板上才有，系統孔就是指各個板件需要同其他板件的孔，所有的板件（除了地櫃背板）都有。系統孔主要用於裝偏心件，螺絲，木榫等以連接其他部件，主要集中在板件的厚度方向上，而結構孔主要是用於安放層板託，導軌等，主要集中在側板的寬度方向上。
打孔的標準參見《32mm系統在櫥櫃設計中的應用》（作者： 張秀義）。
打孔的主要設備有六排鑽，三排鑽等，六排鑽並不是一個方向六排，而是上下四排，左右兩排，這樣，可以一次性打系統孔和結構孔。現在大多數工廠應用的排鑽設備都是由工人自己安裝鑽頭以及鑽距來進行該工序的加工，所以錯誤率較高，而且需要工人的經驗。
到這裡，關於櫃體板的加工就完成。
補充一點：上文中提到地櫃背板只有開料一個步驟就可以完成加工工序，那吊櫃背板呢？因為吊櫃是要掛在牆上的，所以吊櫃的背板需要安裝吊碼，在背板上需要一個開孔的工序，這是地櫃和吊櫃在背板上的區別。
另外，各板件連接的方式：背板是插在側板與底板的槽中（背板如果不用這種工藝，一般都是用螺絲和側板、底板相連），拉條與底板是用偏心件與側板相連，抽屜的底板和側板一般是由螺絲和導軌相連，頂板、固定層板都是用偏心件與側板相連，而活動層板只需放在固定在側板上的層板託上即可。
然後，是門板的生產製造流程及常見的生產設備：
門板生產的基本步驟都一樣，都是以下幾個步驟（括號中的步驟表示需要該步驟時才進行該步驟的加工）：
開料——（開槽）——（封邊）——打孔——（鑼槽）——（吸塑、烤漆）——（裝拉手）
1．開料，同櫃身板一樣，由設備進行切割的加工工序，同櫃身板不同的是，門板的材質、顏色品種非常多，不適於標準件的生產，所以一般都是按定單生產（設備主要有電子開料鋸和手工推臺鋸）。
2．開槽，這個開槽的目的是用於安裝鋁扣拉手，開槽不會將這個門板的寬度開完，會留一點封口，不然拉手安裝上去後會從側面抽出來；開槽的厚度按照鋁扣拉手的型號來實際操作，一般會略小於鋁扣拉手插入的厚度，這樣可以將鋁扣拉手進行固定。（設備與櫃身板相同，一般為推臺鋸）
3．封邊，不同的材質將決定是否封邊，一般要封邊的材質有三聚氰氨，防火板，水晶板等，封的邊一般為門板同色的邊，多為2mm的厚封邊；也有為了提高品質，所用的封邊為鋁封邊。（設備主要為自動封邊機和輕型封邊機）。
4．打孔，此處的打孔和櫃身板不同，此處的孔為門鉸孔，現在的工廠為了降低錯誤率，常將這個步驟交給經銷商自行處理。
5．鑼槽，如果門板是有花紋的話，將會用到這個工序。（鑼槽的設備主要是：吊鑼(吊式鑼機)、手鑼、數控加工中心）
6．吸塑，吸塑的步驟很簡單，首先對門板進行打磨，然後噴膠，再將門板放入吸塑機，即可進行吸塑的操作，工藝品質和機器設備密切相關。 （主要的設備：真空吸塑機等）
7．烤漆，這個步驟相當複雜，工序有很多步，而且主要是由人工製作，所以想要噴製出高品質的成品是要有相當的經驗和技術的。
步驟主要有：打磨——給鉸孔、封邊處上密封底漆——人工打磨（雙面）——晾乾——打磨——噴面漆——烤房烘烤——氣勁打磨（除塵、平整）——水磨——拋光——去紙（單面）等若干步驟。（主要設備為噴槍、磨機等手工設備）
8．此處的拉手為鋁扣拉手，一般明拉手都是交由經銷商自行處理。
