反擊式破碎機利用“石打鐵”的原理，適用於不同物料規格的破碎，不僅破碎比大，並且電耗低，完全滿足“多破少磨”的技術需求，在礦山生產中具有廣泛性的使用。但是，反擊破的工作環境相對較為惡劣，長期性運轉後，在所難免產生機械故障。一旦機械故障關機，會直接拖延石料廠工期，引起較大的損失。但是倘若對反擊破的常見問題及解決方法瞭如指掌，就可以迅速找到機械故障原因和解決辦法，迅速恢復正常生產，減少損失。
反擊式破碎機
下面就帶大家來了解反擊式破碎機十大常見問題及解決方法，希望對大家實用。
一、反擊破啟動設備不轉：檢查是不是因關機振盪引起喂料機前方物料落入破碎腔，造成物料卡住電機轉子。需要將破碎腔內的物料清除，重新開機運行就可以解決。
二、反擊破軸承發熱：檢查軸承的潤滑狀況是不是保持良好，常規狀況下潤滑油應當填滿軸承座容積的50%；另外一種狀況是潤滑油變質、粘稠，需要清理軸承，更換新的潤滑油。
三、設備振盪出現異常：可能是入料規格過大、耐磨件磨損不均、電機轉子不平衡等，需要對設備檢查地腳螺栓是不是緊固，並適度加固。檢查反擊錘頭是否需要更換的就進行更換，需調整的校對平衡；
四、反擊破皮帶翻轉：主要是因為皮帶破損，需更換三角皮帶，需注意確保皮帶質量；或是因為皮帶輪裝配的不合現象，需將主動、從動皮帶輪調整在相同平面上。
砂石生產線
五、機器軸承變形或斷裂：主要原因有主機長期性過度運轉，軸承的熱處理不當，破碎物的硬度過高等。解決時，必須要更換新的軸承，並在以後的運作過程中需注意及時維護檢修。
六、反擊破產生悶車：反擊破在運作中突然關機，造成這種機械故障發生的原因有很多，例如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應該對這類現象一一排除，例如清除排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓並確保電壓的穩定性、更換軸承等。
七、設備彈簧部件產生斷裂：引起這種機械故障產生的原因主要是在調小排料口時，未將彈簧釋放。因而，在解決時必須要對斷裂的彈簧進行更換。
砂石生產線
八、破碎腔裡面異響：應當馬上關機，檢查破碎腔裡面是不是帶有金屬雜物或零配件斷裂，並清除破碎機腔；檢查裡面襯板的緊固狀況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會造成異響。
九、設備運作含有膠味：造成這種現象發生的主要原因便是皮帶打滑，與皮帶輪產生摩擦發熱發出難聞的塑膠味，或是電機轉子卡死，需要檢查機腔內的電機轉子狀況並及時解決。
十、出料粒度過大：說明反擊式破碎機板錘或反擊襯板磨損嚴重，引起板錘與反擊板的間隙過大，調整前後反擊架間隙，或更換襯板和板錘；調整反擊架的位置，使得兩側與機架襯板間的間隙均勻；倘若機架上的襯板磨損嚴重，應及時更換。
