ABS塑料在汽車零部件的生產中一直髮揮著重要作用。儘管PP出現在汽車零部件撼動了ABS在豪華汽車零部件中的崇高地位，但是ABS也無法完全被PP取代。 ABS的高貴地位與優異性能有關。熱塑性ABS樹脂被廣泛認為是一種可自由設計的工程材料，具有極好的美學，流動性，韌性，尺寸穩定性和高耐熱性。 ABS可以提供多種品牌選擇，包括低氣味ABS，耐熱ABS，磨砂ABS，電鍍級ABS和耐候ABS。 ABS在汽車內部和外部組件中具有廣泛的應用。在內部，ABS可用於製造門板，儀表板飾條，雜物箱，集中控制儀表板，空調出口等。在外部，ABS用於製造散熱格柵，鏡框，牌照和裝飾標籤。
1、低氣味ABS
低氣味ABS車內追求的重要目標是減少材料的揮發性並改善車內空氣質量，而低氣味材料是汽車製造商和汽車材料製造商共同追求的目標之一。是在車輛室內空氣質量條件下，塑料中的低分子量有機揮發物很容易遷移到塑料產品的表面並揮發到室內空氣中，從而減少給人員帶來異味。通過選擇合適的基體樹脂，進行必要的修改並控制適當的工藝條件，您將能夠生產出符合汽車製造商標準要求的ABS材料。
低氣味的ABS材料主要用於汽車內部零件，例如門板，儀表板飾條，手套箱，中央控制儀表板和空調出口，尤其是必須承受高溫並能導風的空調出口。
2、耐熱ABS
對於某些需要承受高溫的組件，還需要提高ABS的耐熱性。提高ABS耐熱性的常用方法是將ABS和PC混合以製成ABS/PC合金。
耐熱ABS通常用於製造耐熱組件，例如空調出口和輻射格柵，散熱格柵由也可由ABS或ASA製成，通過提高耐熱性，可以防止零件變形並防止鍍層因變形而脫落。由於面積大和抗衝擊性等因素，也使用PC/ABS合金。豪華汽車擋泥板也由ABS/PC合金製成。
3、消光ABS
汽車駕駛室中強烈的光線反射會導致駕駛員不適和疲勞，從而影響駕駛員夜間的視野。因此，已消失的ABS在汽車機艙組件中具有廣泛的應用。因為ABS是高質量的工程塑料，所以我們在改性過程中選擇了光潔度相對較低且分子量分佈較寬的樹脂級。然後選擇片狀或針狀，較大粒徑的填料。這樣可以改善產品的表面粗糙度，散射光並達到淬火效果。 。消光用於製造方向盤，中央控制儀表板和其他組件。
4、電鍍ABS
電鍍級ABS具有美感，但是為了獲得更好的美感，經常需要對ABS進行電鍍，噴漆和其他表面裝飾處理。電鍍級ABS是通過選擇具有特定橡膠含量和橡膠粒度的ABS並對其進行改性以增加其極性而獲得的。主要應用在散熱格柵、飾標等部件上。
5、耐候ABS
通常，ABS包含雙鍵，在陽光和熱氧氣的作用下易分解，導致粉碎，變色和一些機械性能損失。因此，耐候性ABS通常用作外部件。 ABS有多種類型，包括ACS，AES和ASA。其中，ASA是目前最耐候的類型，用丙烯酸橡膠替代了ABS的丁二烯橡膠。 PC/AS/SEBS合金還具有出色的耐候性。 主要用於製造汽車外部零件，例如散熱器格柵和後視鏡框架。
以上就是ABS塑料在汽車上常用的工藝和使用的部位，尤其是在高端汽車上ABS的應用是很廣泛的。那麼大家在生活中有沒有注意過車上的這些材質呢。
