為貫徹落實公司噸鋼再挖潛100元目標,一鍊鋼廠從成本管理、生產組織、細化操作等多方面入手深挖內潛降成本,為公司實現“131”目標貢獻力量。
該廠強化成本管理,在不影響質量的前提下按照“成本最優,消耗最低”的原則,以渣廢、低價含鐵冷料代替廢鋼,增加礦石加入量,努力降低鋼鐵料消耗。細化統計及計算方法,將成本分解到每個班組、每個崗位,做到“千斤重擔人人挑,人人肩上有指標”。進一步完善分析會制度,以日核算取代以前的月消耗分析,四班值班長在調度會上彙報本班生產情況,成本控制做到“日清日結”。針對“吃粗糧”存在的難點,該廠加大攻關力度,精心研究科學制定操作制度,精細掌握合理搭配,化解爐料變化帶來的不利影響,在保證鋼水質量的前提下,對不同鋼種的合金消耗嚴格定量,全面落實窄成分制度。關注合金料配比、耐材消耗、採購價格等關鍵指標,全工序對標先進企業,找準薄弱點,制定攻關方案,集中精力降成本。
該廠優化生產組織,做到科學調度鐵水,廢鋼等生產資料。完善作業計劃,加強轉爐,精煉,連鑄等工序的銜接,嚴格執行列車時刻表,通過以連鑄機高拉速、恆拉速為核心,實行高效生產組織模式。轉爐工序以裝入量合格,終點溫度合格,時刻表合格,鋼包淨空合格,鋼水成分合格的標準組織生產。精煉工序加強鋼包管理,優化鋼包運行,防止轉爐等包、加強上下工序的聯繫,保證鋼水靜吹時間和鋼水溫度。連鑄工序優化中包烘烤時間,提高中包烘烤質量,壓縮澆次間時間,通過操作及設備標準化管理保證8流拉鋼率和恆拉速指標,確保連鑄穩定生產。
該廠嚴格落實標準化操作,精確控制轉爐留渣量,加入廢鋼後搖爐次數不低於三次,以防兌鐵噴濺。加入返礦要多批次、少批量加入,確保吹煉平穩。針對高硅鐵水冶煉,轉爐作業區積極應對,及時採取調整裝入量,倒前期的操作方法保證生產順行。提高鋼包週轉率,保證鋼包保溫性能,降低鋼水過程溫降,有效降低送電補償溫度。優化頭尾坯長度,優化中包剩鋼量,優化鑄坯切割,提高鑄坯合格率,降低切廢損失,提高金屬收得率。此外,該廠還在四大班開展勞動競賽,鼓勵職工精心操作,增強職工節能降耗意識,以精細化操作助力公司實現“131”目標。
