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一、前言
2016年，笔者在实际管理石材家装加工企业生产的过程中，就归纳总结出：面对终端的家装石材企业，成本管理的主要抓手和切入点就是出材率。
笔者2016年首次在石材界提出“出材率是石材企业的生命线”的概念，并且，结合企业推行的ERP管理系统，对ERP管理系统库存管理模块功能作了针对石材行业特点的个性化拓展。
实际应用效果不错。希望这些拓展成为石材行业ERP管理系统库存管理模块的“标配”。
二、出材率的概念
出材率是石材行业特定的说法，对于一般的制造业来说，原材料利用率表达更符合财务管理规范和具有普遍的实用性。
狭义的出材率是指石材二次加工制造企业（家装石材企业）内部切割工序切割大板原料产品得到半成品坯料的材料利用率。
计算公式：
出材率=（切割成产品半成品坯料的面积/使用大板面积）×100%。
这是一个相对比率。石材行业实际一般在50%----95%之间，通常设定在85%。
广义的出材率不仅包括上述二次加工的出材率，也包括石材矿山的出材率、石材从荒料到大板一次加工的出材率。
与矿山的出材率相关的指标是矿山的原有评价体系中的“剥采比”和“荒料率”。
石材剥采比=石材矿山剥离的废石量/成品荒料量。
石材剥采比是表达每开采一吨荒料需要剥离多少废石量的比值。此指标越小，说明石材矿山开采难度越低，矿山开采整体性越好，覆盖层越薄。（影响石材矿山剥采比的因素不在本文叙述）。
矿山的荒料率又称成块率，是指从开采同一范围的原岩总体积中获得的石材荒料体积的比例。
公式如下：
荒料率=(石材荒料体积/原岩总体积)×100%.
荒料率分为理论荒料率和试采荒料率。
理论荒料率又称图解荒料率，根据有代表性的节理裂隙素描图绘制的特定叠合图上按照一定的规格设置设计裁制荒料的方法，求得的荒料率。
理论荒料率=(石材荒料体积/原岩总体积)×100%.
试采荒料率是在图解荒料率测定点中，选择能代表矿区节理、裂隙、层面、色斑、色线发育情况的一个点中选择试采求得的荒料率，试采体积一般不得小于50--100立方。
试采荒料率=(石材荒料体积/试采原岩总体积)×100%.
一次加工的出材率是指荒料加工成饰面大板的利用率。
一次加工的出材率=（大板总体积/荒料体积）×100%.
三、出材率研究和控制的意义
由于石材产业链上下游的分工，对于一个家装石材加工企业来讲，上游原材料大板采购价格和成本受制于人，自己往往没有采购价格话语权；另一方面，家装产成品行业多年习惯按照面积来报价和结算，市场同业竞争挤压了石材家装企业的销售利润空间。这样双重挤压的结果，逼迫石材家装企业只能走降低制造成本一条路。
因此，在原材料采购成本已经成为沉没成本的情况下，追求边际成本管控，有效提高出材率成为企业生死存亡的关键，尤其是在当前微利营商环境下。
出材率这个指标每变动1%，直接左右企业利润走向。实际中，高出材率家装企业利润率指标10%--30%，低出材率家装企业利润率指标只有个位数甚至负数。
笔者在《石材的本质》里，已论述了石材资源不可再生的属性，出材率是提升石材企业效益的手段和途径，目的都是为了提升石材资源到石材终端产品的转化率。
四、影响出材率的制约因素
矿山和一次加工不在本文叙述。本文重点叙述二次加工影响出材率的因素：
1、大板采购质量
绝大多数石材企业是家族私企，一般老板直接掌控大板采购权或授权亲戚。所以，老板是大板采购质量的直接责任人。正是因为这样，在已经购回的大板存在严重质量问题时，其他职业经理人或员工“敢怒不敢言”，企业默默承受“烂板”之痛。
造成原因有如下：
A、老板主观故意，用低价劣质办欺诈消费者攫取“超额”利润；
B、老板主观贪图便宜；
C、老板上当受骗，索赔“无门”；
D、亲戚恶意故意，从中谋取“回扣”，老板假装不知，不追责、不过问；
E、采购环节无流程、制度管控和约束；
劣质大板往往严重影响切割效率，出材率大约在40%----70%之间，直接侵占订单利润空间。
2、大板尺寸与订单匹配度
这是影响出材率的第二大因素。
匹配度低下的原因如下：
A、设计师订单尺寸下错；
B、市场无订单匹配货源；
C、采购者故意采购低价与订单不匹配尺寸的大板；
3、设计尺寸与大板尺寸的匹配度
这是影响出材率的第三大因素。
匹配度低的原因：
A、设计师没有对库存现有板尺寸和版面质量实地测量和考察；
B、设计师设计尺寸错误；
C、采购大板质量低劣，被迫切割“避让”；
D、订单管理员下单复核出现漏审；
E、版面纹理走向限制。
4、切割操作
只是出材率关键控制工序。
影响因素如下：
A、切板操作者责任心低下；
B、切板操作者恶意违反操作规程：先保障大尺寸--再切小尺寸；
C、切割装备无排版软件支撑，任由操作者随意发挥；
D、没有执行先切割板头，再开大板的原则。
E、没有执行套裁的规定；
F、调度安排不当，应该水刀切割套裁的异型，安排在红外线桥切机加工。
5、管理流程
很多石材企业没有流程意识，没有流程管控的制度安排和切合实际可操作性强的流程规范，即使有流程规范，多数也是1.0版本。
无流程规范，直接造成出材率的高低严重依赖操作者个人素质。
良好的流程规范，可及时发现问题，避免“亡羊补牢”或造成无法挽回的出材率损失。
6、废品率管理
降低成本重要路径是废品率的管理，首先，石材企业制度文化建设中，质量管理制度就应该包括废品管理处罚制度和赔偿制度，简称废赔制度。
石材加工，理论上，废品率可以达到0%。但石材企业常常发生非正常补料现象，就是废品率居高不下。
影响因素如下：
A、后工序人为损坏；
B、切割工序切错尺寸、方向等；
C、切错石材品种；
D、切错订单“指定板”；
E、后工序粘接、拼接、定厚、水刀等加工报废。
很多因素一旦出现，造成出材率的下降，后果都是不可逆的，将是石材企业的沉没成本。
五、提高出材率的方法和途径
从上面影响出材率的因素分析可以看出，提高出材率的方法和途径并不难，难得是意识、观念和基础平台的建立。
1、建立平台。
出材率控制的基础前提是数据库和ERP管理系统，该基础系统平台的建立，可以实现工序、流程、质量、进度等要素的透明、公开、公正，根本上实现协调、互动和联动。
2、改变观念。
投资人和企业实际控制人的质量意识决定了出材率的水平；背后是经营理念，是不是真正将用户视为“上帝”，还是将用户作为攫取利润的工具。诚实守信是根本。
3、制定流程。
管控的核心是采购环节，一旦形成“烂板”，就是沉没成本。如何打造流程，另文叙述。
4、科技保障。
与出材率相关的软件包括：排版软件、下单软件、ERP系统管理软件等等。
5、强化订单意识。
坚持优先利用库存、优先使用板头。坚持无订单不购料。坚持严格按照订单需求质量和尺寸采购。特别强调与用户的沟通确认，包括板面纹理花纹走向的切割方案。
6、边角料产品开发系列化
很多石材厂在这个问题上，基本处于无作为的原始阶段，板头堆积如山；城市里的集中市场无板头堆积条件的认为打碎直接丢进垃圾箱。
板头的利用途径有：
A、水刀拼花利用；
B、小型工艺品、摆件开发，产品商业化；
C、马赛克系列产品开发，商业化；
D、花岗岩室外不规则“乱拼”产品；
E、大市场政府干预，集中设立板头专营公司，给与扶持和税收政策减免优惠，鼓励将板头加工成人造石或建筑骨料，甚至砂石料等等。
政府和石材行业主管部门，应切实行动起来，落实“石材无废料”的环保理念，逐步减少和禁止边角料直接垃圾倾倒和填埋，倒逼边角料产品系列化，彻底改变社会对石材行业“不环保”的认知，这是一条艰巨的路，但没有平坦的路可走。
7、落实责任。
ERP系统作废品管理扩展，工序废品信息公开、公示，建立废赔管理制度，制度与ERP融合。
石材企业法人是出材率第一责任人。废赔制度实行连带处罚机制。
六、总结
总之，在当前石材全面进入微利期的背景下，单个石材企业生产管理的重点工作之一就是降低成本，减低成本的关键，出材率是核心。
出材率是石材企业的生命线的观念希望融化在血液里、落实在行动上，而不是做表面文章。
只有石材企业和政府共同努力，石材业才有未来。
