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塔吊等大型设备的安全作业，是当前建筑工地上的管理要点。在中建三局重庆来福士项目上，15台大型塔吊同时作业，爬升形式各异，在复杂的施工条件下实现完美收官！他们是怎么做到大型设备的安全管理？一起来学习一下！
T4N塔楼321米超高塔吊最后一块部件的落地，标志着重庆来福士项目大型设备完成了使命，完美收官。项目建设高峰时期有15台大型塔吊同时作业，爬升形式各异，且项目施工工期紧，场地狭小，地质情况复杂，给大型设备的安全管理带来了极大的挑战。项目从实际出发，制定了严格的管理制度和可行的创新方案，在此希望能与大家共同探讨、进步。
一、建立健全机电设备管理制度
项目自开工以来，坚持每天早上组织塔吊作业人员早班会，重点强调当天安全隐患和注意事项，严肃整个团队的工作作风，提升团队安全意识。
特种作业人员早班会制度
每月上旬组织设备租赁单位对自有设备进行专项检查，每月中旬经理部设备管理小组进行月度专项检查，每月月底组织各租赁单位交叉检查。通过每月三次专项检查，将设备隐患消除在萌芽阶段，保证了大型设备的安全运行。
大型设备月度检查制度
项目机电部联合所有分包单位安全员、电工创建了“临时用电联合管理小组”，每周组织小组人员对现场临电系统进行专项检查，对查出的问题在每周生产会通报。
创建“临时用电联合管理小组”
项目大型设备特种作业人员数量多，高峰期超过150人，项目严把入场流程，特种作业证件审核，体检审核，安全教育考试，每个环节都做到万无一失。定期开展再教育再培训工作，组织多种形式的技能培训，提高大家的安全意识和操作水平。同时与租赁单位签订《安全作业管理奖罚条例》，按条例奖罚，通报违规违章情况，分析原因及防范措施。建立指纹考勤制度，避免疲劳作业及私自串岗代岗的情况。
强化特种作业人员管理
二、机电设备管理可行性创新
开工以来，项目不断探索创新，内爬塔吊可周转牛腿的成功运用便是其中一项，相比传统钢牛腿而言，其所带来的工期效益显著。
传统钢牛腿的焊接与焊缝检测
预埋可周转牛腿模型图
预埋可周转牛腿的运用
预埋可周转牛腿的安装工序流程：
预埋可周转牛腿的拆除工序流程
预埋可周转牛腿与传统牛腿的对比分析
因项目是全局首次使用，在本项目周转次数较低，经济效益不明显，但项目的成功运用，为以后类似项目提供了参考。
施工电梯定制特殊转换节
因项目裙楼要求提前施工完成，所有施工电梯基础均需要从S6层移至裙楼屋面层，所以电梯基础转换需要在电梯安装前时就考虑到基础转换的问题。为了在不拆除施工电梯的情况下，将裙楼L1-S6层标准节拆除，基础移至裙楼屋面。项目经过提前策划，由生产厂家设计制作一个特殊标准节，在安装施工电梯的时候就将一个特殊标准节安装在裙楼L1层屋面标高的位置，达到不拆除电梯就能将基础转换的目的，省去了一拆一装的工序，为项目抢工赢得了宝贵的时间。
节电节水方面
采用深井降水帷幕进行基坑降水，将抽排的地下水收集循环利用，变废为宝，后期项目施工用水均采用地下水收集利用，两年多时间来，累计为项目节约水费百万余元。
节电器、节能灯等新材料新设备的投入，达到了节能降耗的目的。
三、其他方面
项目临时用电布置复杂，如何直观有效的让分包单位熟悉项目的临电管理要求。项目针对不同的施工阶段制作了临时用电样板区，组织入场队伍进行针对性培训，掌握正确的线路接法。以实体的形式将规范要求展示出来，让大家熟悉并正确安全用电。
针对施工用电规范的样板间
水晶连廊概况
水晶连廊长度约300米，宽约30米。建于T2、T3S、T4S、T5塔楼屋顶上，离地面约250米，总面积约为9000平方米。连桥上设有泳池、观景台、宴会厅、餐厅。
水晶连廊提升
根据连廊结构的分布位置，项目选择了最为合适的安装方法。塔楼上方连廊结构采用高空原位散件拼装的方法进行安装。顶部围护结构采用胎架支撑，分块吊装的方法进行安装。塔楼之间连廊结构采用在裙楼顶部搭设拼装平台进行拼装，整体提升的方法进行安装。顶部围护结构在平台上拼装后，随连廊桁架一起提升。
水晶连廊提升安全保障措施
为确保提升结构及主体结构提升过程的平稳、安全，根据结构的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就位”的同步提升和卸载落位控制策略。同步吊点设置每台液压提升器处各设置一套行程传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据各个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器－计算机－泵源控制阀－提升器控制阀—液压提升器－提升单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。
