圓錐式破碎站破碎比大、效率高、能耗低，產品粒度均勻，適合各種礦石，岩石的中碎和細碎，在冶金、建築、築路、化學及硅酸鹽等行業中有著廣泛的應用。如果設備臨時出現問題不能得到儘快解決，會直接影響到生產效率。那麼，圓錐破在施工作業中可能會出現的問題有哪些呢？
01
卡死
圓錐破卡死往往是因為設備出現一些突發故障，當圓錐破出現卡死時會影響施工作業的正常進行，嚴重時還會降低設備及其零部件的使用壽命。那圓錐破卡死會有哪幾種類型呢？
⑴堵料卡死
圓錐破給料過多，或入料性質不符合要求（含鐵物料等）都可能會造成圓錐破堵料，甚至會發生圓錐破卡死而被迫停機的狀況。
⑵主軸斷裂卡死
圓錐破使用不當是造成主軸斷裂的主要原因之一，當為了達到要求的排料細度時，不斷縮緊排料口或是不可破碎物料進入到圓錐破破碎腔內，對主軸產生強烈衝擊，造成圓錐破主軸斷裂卡死。
另一方面，圓錐破雖有過載保護裝置，但當圓錐破長期處於超負荷工作狀態時，過載保護裝置不可能完全避免超負荷施工作業對圓錐破造成的損害，此時主軸容易發生斷裂導致設備卡死。
⑶動錐與調整套卡死
①當圓錐破帶負荷運行時，由於液壓站失壓使得鎖緊失效，調整套就會隨動錐旋轉。如果操作員不及時發現、處理，就會造成調整套卡死，從而導致圓錐破停機。
②造成調整套卡死的原因還有可能是螺紋潤滑不良，調整帽密封或防塵罩密封磨損，調整套和支撐套螺紋擦傷，或圓錐破長時間超負荷工作等。
02
襯板磨損
襯板是圓錐破的重要部件，也是圓錐破的主要耐磨件。在圓錐破施工作業中應如何減少襯板磨損呢?
⑴減少襯板的鬆動
襯板鬆動會引起襯板與圓錐軀體之間產生相對運動，使磨損加劇。因此，可通過在襯板與錐體之間墊軟金屬墊片，並用螺栓緊固，以保證兩者之間齊平，減少襯板鬆動而導致的折斷或磨損現象。
⑵改善襯板受力狀態
為使襯板各點受力均勻，常在襯板與錐體間墊以塑性沉澱，如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿等，以確保襯板與錐體的緊密結合。
⑶控制入料粒度
在圓錐破的運行過程中，應注意投入設備內的物料必須符合破碎要求，嚴禁硬度過大、水分過高或其它非破碎物進入破碎腔，否則將造成圓錐破卡料、襯板磨損嚴重等故障。
⑷均勻給料
若圓錐破給料量調整不及時，會造成破碎物料直接跟襯板相摩擦撞擊，使襯板磨損加劇。因此，必須保證破碎物料均勻、連續的進入破碎腔。
⑸禁止設備超負荷運轉
若圓錐破長期超負荷工作，將使襯板長期處於超負荷狀態。因此應避免設備長時間超負荷工作。可通過減小襯板的表面應力，選擇適當的配合間隙等來減少襯板的疲勞磨損。
⑹預防設備溫升過高
若圓錐破的工作溫度較高，易使襯板在物料的撞擊、碾磨下發生塑性變形。因此，應做好設備的潤滑工作，以減少設備溫升過高的現象，減少襯板的塑性變形。
03
漏油
圓錐破漏油將直接影響設備的潤滑情況，導致設備因潤滑不良而發生故障。在生產中防止設備漏油可從以下方面做起：
⑴保證設備密封良好
密封結構設計的好壞，關係到密封的效果和密封圈的壽命。0形密封圈的密封效果取決於安裝槽尺寸的正確性。密封圈安裝槽過深，密封圈的壓縮量不夠，起不到密封作用，因此應合理設計和加工密封結構，以保證密封裝置的密封性良好。
正確安裝密封圈，保證設備密封良好。不要用帶稜角的工具安裝密封圈，以防止劃傷密封圈，避免將其拉伸到永久變形的位置。可適當給密封圈塗抹潤滑油，以便安裝。
⑵生產中的檢查
①定期檢查過濾器是否堵塞或損壞;
②更換已經扭結的排油管路，保證回油管路的通暢;
③注意定期清洗圓錐破的傳動軸架側面的通風罩，並用壓縮空氣吹掃傳動軸架上接通風罩的長芯孔。
④檢查主機座油池內壁與配重塊上擋油圈之間的間隙是否合理，防止濺到彼此間的潤滑油形成油封，從而導致圓錐破漏油。
04
密封失效
由於圓錐破工作過程中會有粉塵產生，一般情況下都需要配有相應的密封裝置，但在施工作業中可能會出現密封失效的現象。那麼造成密封失效的原因有哪些呢？
⑴受力變形
當圓錐破破碎壁與軋臼壁破碎物料時，強大的破碎力使軀體傾斜或振動，密封件極容易脫離原來的運動軌跡而變形，使原來的密封狀態發生改變，造成設備密封失效。
⑵安裝不當
在圓錐破安裝、維修、更換密封件時，由於安裝不正確，使密封件局部發生變形，導致設備密封失效。
⑶潤滑不良
摩擦部位易有金屬顆粒和破碎物料粉塵混入，或是因為長期在高溫環境中施工作業使潤滑油變質，流動性變差，使密封件局部阻力增加而導致變形。
05
施工案例
