工業富聯用“專業雲”描摹新制造:範式迭代、跨越鴻溝、重構實力

日前,工業富聯CEO鄭弘孟公開表示,競爭中公司存在數字化成熟差異時,差異營收可達到26%。企業數字化轉型強度與收益成正相關關係。這是趨勢、機遇所在,也蘊含著挑戰。

因工業設備涉及的種類繁多、技術手段差異較大、通用性較低等緣故,當前在我國規模以上工業企業裡,80%以上的機器設備沒有聯網,是不會說話的“啞巴”;其餘20%已經聯網的設備中,也因各自遵循不同的通訊協議而存在嚴重的“語言障礙”,機器“連而不通”,無法實現數據更新、技能升級,智能製造也就無從談起。

在這個背景下,工業富聯正依託過往積累的數據資產、強大的科研能力等優勢,步入工業互聯網深水區,不僅解決了機器設備之間的溝通障礙,還幫助企業高質量、一站式數字化轉型升級。在鄭弘孟看來,工業富聯要做的是平臺,而不是陽臺。也就是可以對外分享自家技術、經驗、方案等,對外輸出“殺手級”的工業軟件。

“對話”機器

目前,工業富聯已開發出一套設備聯網的解決方案,即通過智能中控“霧小腦”鏈接設備孤島,打通了工廠監控系統與內建協議伺服器設備的資訊障礙,能夠實時在線對工業設備進行數據採集、配置及監控,就近為設備們提供智能服務。為實現機械設備智能預測等更為高階的功能,工業富聯還開發出一系列製造專業領域雲服務解決方案——專業雲,通過深挖場景運營,最大化提高數據利用率。

富士康作為全球最大的電子產業專業製造商、超精密製造領域領跑者,深耕製造領域40年,目前擁有超過1800條SMT(表面貼裝技術)生產線、17.5萬臺CNC機床、5000多種測量監測設備,以及100萬以上員工等資源,在超精密製造、模具加工等領域沉澱出了最先進的生產技術和高質量的生產工藝。如今,富士康沉澱多年的製造數據、經驗、知識、解決方案等在專業雲上得到了傳承,從而對外輸出。截至目前,工業富聯已構建十二朵專業雲矩陣,包括刀具雲、模具雲、衝壓雲、CNC雲、AGV雲等。


工業富聯用“專業雲”描摹新制造:範式迭代、跨越鴻溝、重構實力


為了解決更多的機器設備通訊協議障礙,強化專業雲滲透率,工業富聯還聯合各細分領域的合作伙伴,一同打造富智造雲生態,覆蓋了工業設備、感知及採集、軟件及方案、工業人工智能、諮詢及服務、系統集成等領域,在產品、技術支持、市場開拓、人才培訓、資源共享等方面展開深度合作,致力以集成創新的模式、全集成的解決方案,為中國製造業智能化轉型升級提供最佳解決方案。

每一臺機器都是“老師傅”

在智能製造的時代背景下,生產技能、製造經驗等核心資源的傳承,被認為是企業乃至行業發展最重要的課題之一,而這個任務,需要通過機器來完成。

業內人士指出,因為在製造系統中,所有問題的發生和解決都會在機器設備上留下數據,通過對這些數據進行有效分析,能夠幫助人們掌握問題產生的原因、造成的影響以及解決問題的方式。將這些信息建模後,即可統一轉化為可利用、可傳承的知識和經驗作用於生產管理之中,避免問題的再次出現。也就是說,智能製造時代的技術傳承,從以往“依靠人的經驗”轉變成為了“依靠數據的洞察”,機器也化身為了“器匠”,代替了傳統制造時代經驗豐富的“老師傅”。


工業富聯用“專業雲”描摹新制造:範式迭代、跨越鴻溝、重構實力


工業富聯副董事長、工業大數據及工業人工智能專家李傑此前接受媒體採訪時曾表示,“今天所有的工匠器匠最缺乏的就是數據傳承,分析完數據後,分析的方法我們可以傳承下去,以此應對柔性製造市場需求、老師傅辭職並帶走企業核心競爭力等現實挑戰。”

專業雲,以解決製造行業中專業問題為核心的解決方案、方法、經驗與應用平臺,提升製造企業的資產資源管理與運營能力,不僅能實現對富士康40年製造經驗的傳承,幫助企業快速複製世界頂尖的製造工藝和技術,還能讓企業自身的生產經營數據得以保存和延續,形成自己的方法論。

全業務流程貫通:省錢省時又省心

專業雲的另一個強大功能,是貫通生產製造的全流程,滿足一站式場景需求,讓企業告別過去生產、管理、經營等環節的斷裂、缺乏整體解決方案的局面,實現數字化監控、智能決策,以及無憂管理。


工業富聯用“專業雲”描摹新制造:範式迭代、跨越鴻溝、重構實力


從製造專業問題的源頭出發,以精密刀具製造為例,刀具的全生命週期涵蓋了設計、製造與應用三個階段,這三個階段彼此連接形成一個閉環的生態,且同時存在諸多尚待解決的問題,如過度依賴老師傅的經驗,設備種類繁多、管理鬆散,故障、耗損難以預測,手工調參動作頻繁低效,生產環境因素缺乏監控等。

基於此,從設計到應用,刀具雲都提供了對應的解決方案。在刀具設計端,工程師只需要錄入必要的加工信息,如切削材質、關鍵尺⼨等,便可以精確的計算出刀具設計⽅案。在刀具製造端,可視化系統可以對車間設備稼動率等因素進⾏實時監控,同時對海量數據進⾏實時採集並可視化呈現。而應用端的刀具壽命預測系統,主要是對刀具在 CNC機臺的使用過程進⾏監控,幫助用戶實時監測刀具使用磨損狀況和健康狀況,⾃動決策報警,提醒用戶換刀,及時提供採購在線服務,打造“線上+線下”一站式服務閉環。

從內部賦能成效來看,產品質量由原來的92%提升到了97%,設備稼動率由69%提升92%,成本降低10%,庫存減少5%,實現提質、增效、降本、減存,為企業帶來更⼤的效益。“賦能中國智造,兼善天下實業”,作為行業龍頭,工業富聯正帶著這樣的使命闊步前行。


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