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作为长流程的钢铁企业，石横特钢围绕建设资源节约型、环境友好型企业，坚持绿色发展理念，提高智能制造水平，减少污染物排放总量，加大绿色生态钢企建设，先进的绿色理念和发展成果走在了全省、甚至是全国的前列，成为钢铁企业清洁化生产的“排头兵”。
一、绿色理念，推进企业洁净生产
石横特钢牢固树立绿色发展理念，坚持采购绿色化、营销绿色化，单位产品效益连续多年保持行业领先水平，实现了企业利益、社会利益及生态环境利益的协调统一。
1.采购绿色化，走好洁净生产第一步。积极鼓励供应商采用清洁能源、原材料，将更多的绿色标准、绿色认证和绿色制造引入生产流程，推动绿色采购供应链建设。在物资采购环节，严格贯彻国家和地方节能、减排与环保政策，相关指标实现超前控制。在清洁原燃料供应方面，实现了高炉喷吹燃料含硫指标均低于0.5%；低硫炼焦煤原料消耗比例逐渐提升。在设备采购方面，加大低碳环保设备备件供应，除尘设备及配套滤袋出口排放浓度指标始终较国家政策加严5mg/m3执行，积极推广试用高效节能电机、风机与水泵等设备，为工厂节能减排提供了有利保障。
2.营销绿色化，持续增强市场竞争力。 推进实施“绿色化营销”理念，加大产品设计、产品品牌维护、产品个性化定制管控，实现了企业持续健康运营。注重将生态绿色化设计理念应用到产品设计中，扩大绿色钢材品种范围。2017年以来，先后开发了型材、锚杆、螺纹钢、圆钢、角钢等20余个新品种。扩大产品市场占有率，竞争力不断提升。其中，螺纹钢产品省内核心八地市市场占有率25%以上，预应力精轧钢材国内市场占有率第一。注重开展创新服务模式，由单纯提供“产品”向“产品+一揽子解决方案”转变，实现上下游共赢。
石横特钢是最早一批铁道部入围钢材生产厂合格供应商企业，被国家工信部评定为《钢铁行业规范条件》合规企业，获得“绿色产品认证资格”，获评“卓越建筑用钢生产企业品牌”、“山东省重大工程优质品牌”等荣誉称号。
二、绿色智能，锻造企业核心能力
环境改善是经济发展的必然趋势。如何有效化解环保带来的成本压力，石横特钢的答案是：不断提高自动化装备水平，加大科技创新投入，将企业绿色智能提到新高度。
1.高端制造，促企业高质量发展。多年来，石横特钢不断提高自动化装备水平，依靠智能制造实现高质量发展。由美国摩根公司引进的高速线材生产线达到世界先进水平，棒材生产线、型材生产线、转炉炼钢生产线、高炉炼铁生产线装备水平均达到国内先进水平。2019年规划建设的泰安特种建筑用钢项目确立了装备高效、指标成本领先、产线高度自动化、智能化及生产绿色化的五化方针，效果突出；装备“三化融合”紧跟时代步伐，劳动生产率显著提高，人年达到2600吨，较原生产效率提高约3倍。
2.科技创新，驱动产品转型升级。持续优化产品结构，每年产品研发经费占主营业务收入的比重不低于3.5%，提高了技术创新投入回报率和社会效益贡献率。与东北大学王国栋院士合作的“热轧角钢超快冷技术”实现突破，属国内首创，填补国际空白；成功实施的小规格螺纹多切分轧制技术、新一代TMCP生产技术、微合金化技术等达到国内领先水平；提高高强度螺纹钢筋比例，延长钢材使用寿命，提高社会资源利用效率；超高强度锚杆钢筋生产、超高强度电力角钢、超高强度预应力精轧钢材生产等先进技术领先全国，构筑了特种建筑用钢领域的国内领先地位。
企业先后参与制定国家、行业标准10项，申请专利51项，形成各级科技创新成果500余项，其中20余项科技创新成果获省级以上奖励，被国家科技部评为高新技术企业，为建设资源能源节约型社会贡献力量。
三、绿色治理，实现企业超低排放
石横特钢注重推进钢铁制造过程的环境风险源、污染源智能监控，实现污染治理、环境监测和智能制造深度融合，绿色治理成绩卓然。
1.严格管理环保手续齐全。严格落实环境影响评价、环保“三同时”等环保规章制度，各工序、各生产线环保手续齐全。“十二五”以来就累计投资30多亿元，在各生产系统安装脱硫、脱硝、除尘等废气治理设施100多套，噪音治理设施近300套、水循环利用和废水处理系统40多套，实现了生产系统全过程的污染预防与控制。每年投资9亿元，保障环保设施和生产设施的全程同步运行，实现了超前治理，超低排放。成立专门机构从事环保管理和环境监测，多年来未发生环境污染事故。
2.资源能源实现综合利用。加大对各类煤气、余热蒸汽、水资源进行综合回收利用，循环水利用率、吨钢耗新水等指标保持行业领先水平，焦炉、转炉煤气实现了零放散，高炉煤气利用率达到99%以上，烧结工序能耗、高炉工序能耗、转炉工序能耗、轧钢工序能耗等均处于国内同行业领先水平。扎实开展高废钢比转炉冶炼技术、余热高效利用技术、降低热风炉烟气SO2、NOx浓度等创新技术，实现了二次能源、废弃物的高效回收利用，提高资源利用效率。遵循减量化、资源化、无害化的三化原则，各类固体废物全部综合利用或妥善处置，高炉水渣、钢渣、除尘灰、氧化铁皮等固体废弃物的综合回收利用率达到100%。
3.烟气治理树行业标杆。坚持源头治理理念，深入应用先进的源头削减、过程控制技术进行有组织排放治理，污染排放总量不断减少，现了生产全过程污染预防控制。依托先进技术加大石灰、二氧化硫、氮氧化物整治，实现烟气脱硫脱硝的超低排放，成为省内烟气治理的领航者。与北大先锋合作国内率先采用钢铁企业煤气作为原料生产甲酸和草酸等“钢化联产”项目，实现碳排放降低90%以上；2018年投资6亿多元开展了环保设施提标改造和环境综合整治，新上烧结烟气脱硝治理项目属山东省第一家；2019年率先在全省实现了烧结、球团脱硝新工艺治理，成为全省第一家实现超低排放的钢铁企业，获得省环保厅高度认同并要求全省推广。
4.无组织排放实现有效管控。坚持过程控制和系统管控的综合治理原则，实现了无组织排放的有组织管控。自2018年以来，投资8亿元对露天料场、煤场进行棚化封闭，配套建设降尘、抑尘装置，实现了料场、煤场无组织颗粒物零排放。2019年，重点对无组织扬尘进行了综合治理，完成高炉系统封闭除尘改造，有效减少高炉污染物的排放，对焦化区域异味进行了整治，系统有效去除有害物质，区域环境得到较大改善。
目前，石横特钢区域环境显著改善，企业赢得了良好的社会信誉和品牌形象，2019年被中国环境报评为“环境社会责任企业”。
四、绿色生态，助力花园工厂建设
绿水青山就是金山银山。近年来，石横特钢加大植绿、护绿力度， “美化、绿化、净化”成为花园式工厂建设的响亮名片。
1.厂区绿化，展现钢城新形象。按照“厂在绿中、人在景中、四季常绿、季季有花”的整治原则，高水平设计、多树种搭配大力开展绿化活动，营造了干净整洁的花园环。优选种植成活率高的造型树、花卉盆，丰富绿化层次，在有限的区域内以绿植，逐步营造了环境优美、和谐统一的厂区绿化生态圈。
2.花园式工厂，现场美化再上新水平。为确保花园式工厂建设落到实处，从建筑材料、建筑结构、绿化及场地、再生资源及能源利用等方面进行建筑的节材、节能、节水、节地及可再生能源利用，加大对主干道、重点区域的美化工作，营造了良好的视觉文化。2019年加大绿化美化、外墙美化，大力营造环保氛围，形成独具特色的文化景观。
石横特钢发展绿色循环经济的成功经验得到了社会各界的广泛认可，山东省委省政府、省国资委、省环保厅及地方各级政府和环保部门，都给予充分肯定和高度重视，一个生态文明、绿色建设、生机勃勃的现代化工厂正向社会展示其独特魅力。（傅光海）
来源：齐鲁职工
