當塑料件需要多次拆卸裝配時，最好的緊固方式是選擇金屬螺母鑲嵌入塑料件中。金屬螺母鑲嵌有四種方式：熱插入，超聲波鑲嵌，螺母注塑和冷壓插入。
1. 基礎知識
選擇何種插入/鑲嵌工藝，需要考慮以下兩點。
1.1 強度要求
有兩個指標，一個是拉拔力測試，另一個是最大扭矩測試。一般來說，金屬螺母插入件越長，即插入深度越大，則拉拔力越大；金屬螺母直徑越大，則扭矩越大。另外，螺紋上滾花圖案對強度也很重要。
1.2 材料
對於熱插入和超聲波插入工藝，需要利用到塑料熔化成型的性質，因此這兩種工藝只適合於熱塑性材料。對於熱固性材料，需要採用直接注塑工藝，或者冷壓插入工藝。對於冷壓插入，樹脂材料的彈性將變得至關重要。
最常見的螺絲材料是黃銅。然而，隨著可持續性要求的提高，無鉛材料例如不鏽鋼或者鋁螺母越來越受歡迎。不鏽鋼螺母插入件具有更好的強度和耐腐蝕性，而鋁螺母比黃銅螺母輕70%的重量。
1.3 成本
因為螺絲可以在注塑時放入，或者在後續組裝中插入，因此需要考慮工藝的總成本。包括人力和設備成本，生產週期，組裝時間和不良率等。
2. 螺母插入件熱壓工藝
- 適用熱塑性塑料
- 整體性能高，工藝成本低
熱壓和超聲波鑲嵌工藝，都需要事先在塑料件上預成形一個孔。孔直徑由螺母插入件製造商指定，比螺母外徑略小。孔可以是直的，也可以是錐形的。螺母前端直徑略小於孔徑，有助於插入件定位安放。
在熱壓過程中，螺母被熱模加熱到一定的溫度。在螺母插入塑料件中時，螺母會熔化孔周圍的一小部分塑料。軟化的樹脂流入滾花齒中，然後凝固變硬與螺母形成牢固的結合。由於該工藝易於控制，成本相對較低，且易於自動化（可一次壓入多個螺母），所以熱壓工藝是熱塑性塑料常用的螺母鑲嵌工藝。
3. 超聲波鑲嵌工藝
- 適用熱塑性塑料
- 整體性能高
- 生產節拍快
超聲波鑲嵌也是熔化孔周圍的一部分塑料，熔化區域比熱壓工藝更大。通過超聲波高頻振動（15-30Khz），使得與螺母接觸的塑料產生高頻的應變和應力，從而產生熱量熔化塑料。超聲波鑲嵌工藝比熱壓工藝速度更快。缺點是可能會引起螺母端面擦傷問題。
4. 螺母插入件注塑工藝
- 適合於熱塑性和熱固性塑料
- 具有最好的拉拔力和最大的扭矩
銷的加工和正確插入模具，是該工藝的核心。在每一個注塑成型過程中，螺母要正確的放置在銷上，並放入模具中。通過這種方法，樹脂完全填滿了螺母外表面，能夠形成最佳的結合強度。然而，螺母注塑大大增加了模具的複雜性和開發成本，且每次需要插入銷和螺母增加了工藝週期。
螺母插入件可以是通孔螺母。這意味著螺母在兩端需要與銷和腔表面緊密接觸，以防止樹脂流入螺母。插入的螺母還可以是“盲孔螺母”，即螺母一端是閉合的，不需要與腔體表面接觸。當壁較厚，或者內部有密封性要求，則可採用“盲孔螺母”。
5. 冷壓工藝
- 適合熱固性塑料
- 安裝簡單，成本最低
- 只需要一個簡單的壓頭或者壓機
儘管冷壓工藝的性能可能不如上述類型，但是一種非常經濟的選擇。因為它們易於安裝，通常不需要特殊設備。
有時被稱為“膨脹式插入件”，這種插入件的特點是在側面有槽，使其在插入時能夠彈性變形。當擰入螺釘時，“膨脹式插入件”側壁被迫向外張開，與孔內壁形成一個“咬合”接觸。與家用的膨脹螺絲的原理類似。
更高性能的插入件不帶槽，需要一定的壓力插入。雖然不能達到其它工藝的結合強度，但仍然可以提供一種非常經濟有效的插入工藝。
6. 關於滾花
滾花是一種金屬加工過程，將所需齒形圖案分佈在螺母插入件外側。插入件外側的滾花圖案十分關鍵，直接影響拉拔力和扭矩大小。
豎直滾花（平行於螺母軸線）對能夠提供最大扭矩，不過拉拔力較小。滾花帶之間的溝槽目的是增加拉拔力。
對角或者螺旋狀的滾花平衡了兩個方向（旋轉方向和軸線方向）的阻力，即平衡了拉力和扭矩性能。六角形或者鑽石形的滾花是最常見的，平衡了所有方向上的力性能。
7. 螺母插入件尺寸大小
塑料標準螺母插入件的直徑從3-14mm，長度從3-16mm，螺紋尺寸從M2-M10。該系列尺寸廣泛應用於電子、汽車、航空航天、國防、醫療、工業和娛樂設備等行業。
對於一些更小的應用，螺母插入件可以做到直徑小於1mm，長度小於1.75mm。這些微小的螺母插入件可以裝入M1的螺絲。這些微小插入件可以通過熱壓或者超聲波鑲嵌工藝，插入塑料件上的直孔或者錐形孔中。
