複合材料連接新選擇 - VHB™ GPL新品上市
隨著科學技術的進步，不少行業的人工/工藝成本大幅上漲，多種傳統連接方式面臨著挑戰。例如：
- 機械固定包括螺釘、卡扣、鉚接：生產效率低，破壞基材表面，難以密封。
- 焊接：施工危險，成本不斷上漲。
- 膠水、密封膠：施工繁瑣且不良率高，固化效率低佔用空間大，汙染施工環境。
同時，由於現在市場上，多種材料得到廣泛應用，複合材料連接需求持續提升，例如：
- 玻璃：隨著鋼化玻璃的成本不斷降低，更多的設備面板和薄膜開關開始使用鋼化玻璃取代傳統的塑料面板，實現更美觀的設計，但是鋼化玻璃不易加工，固定要求更高。
- 塑料：尤其是PS/PP因為成本低、性能高，得到更廣泛應用，但是低表面能的塑料產品很難粘接，做成機械固定不太美觀且模具結構複雜。
- 複合材料被建築和製造行業廣泛應用，包括玻璃鋼和碳纖維等，但是複合材料之間很難使用焊接或者鉚接等傳統連接方式，需要高性能膠粘解決方案
而VHB™膠帶產品，自1980年問世以來，隨著工藝不斷改進，產品譜系逐漸完善，已經成為很多傳統行業對連接解決方案進行工藝升級，降本增效的首選。
為什麼呢？這就要從最開始的地方，粘接方案的原理講起。
（粘接原理）
不同於機械連接方式，膠帶不破壞基材表面，通過面膠浸潤至基材表面上，以達到緊密接觸，從而持續建立膠粘劑與基材表面分子間的作用力（範德華力）。
（浸潤-形成分子間作用力）
而與此同時，VHB™通過自身閉孔丙烯酸的結構，提供了極高的兆帕級別內聚強度和超過30年的優異耐久性；除此之外，膠帶自身的粘彈性也可以帶來減震緩衝的效果，而閉孔結構本身又使VHB™足以支持IPx7級別的防水。
（膠帶本體內聚力）
正是這些獨特性能，使得VHB™膠粘解決方案針對機械固定和膠水粘接有以下優勢：
- 膠粘不破壞被粘基材表面，可以乾淨移除，同時避免了電化學腐蝕。
- 膠粘本身是常溫下的物理過程，無需加熱，無需外部能源，施工安全清潔無汙染，簡單易上手，對勞動力的需求低。
- VHB™膠粘解決方案通過合適的設計方案可以做到粘接面IPx7級別的密封防水，同時其耐久性已經經過了30年的鹽霧測試驗證。
- VHB™膠帶有齊全的產品譜系，滿足客戶不同顏色和厚度，不同基材表面的粘接需求，尤其是針對不易進行機械加工的鋼化玻璃和複合材料進行了優化。
- 簡化客戶連接面設計，使得模具設計更加簡單快捷，同時膠帶便於小批量快速試產以便設計改進迭代。
- VHB™的粘彈特性可以幫助客戶減震降噪，廣泛使用在廂式貨車蒙皮和音箱內部粘接以改進NVH性能。
從1980年問世以來，VHB™被廣泛應用於玻璃幕牆的粘接固定，家電面板的粘接，交通工具蒙皮加強筋固定，電子設備屏幕粘接等等橫跨幾大行業數百個產品上的不同連接方案之中。
而今天，我們要隆重推出VHB™膠帶針對中國市場的特殊需求，全新研發的新產品 ：GPL系列。
（GPL介紹）
一
產品特點與定位
- 高性價比通用型產品，全新升級的膠粘劑適用於大多數常見基材，包括金屬（高表面能），ABS/部分噴塗表面（中表面能），部分TPE/PP材料 （低表面能）以及玻璃鋼/碳纖維等各種複合材料。
（參考數據）
- 強化的初始粘接力，大幅提高客戶現場工作效率，快速穩定達到操作強度，更適用於自動化貼膠，實現更快貼膠速度。
（GPL低溫自動化）
- 可以在低至0℃的工作環境下高效使用，四季使用同一款產品不需要更換。
- 同時保證和其他VHB™產品同樣優異的其他性能，包括高戶外耐候性（耐高低溫，UV，溼氣和溶劑侵蝕），超強的密封防水性，優異的減震降噪能力等。
二
GPL成功應用
GPL目標市場面向廣大一般工業，一方面適用於中小型製造業客戶對靈活設計方案和小批量高效生產的需求，簡潔設計降低模具複雜度，方便快速小批量生產並設計迭代；另一方面我們提供完整的全套自動化貼膠解決方案，同時GPL針對快速貼膠和低溫操作性能的提升，也可以滿足大體量的客戶和項目大批量快速自動化生產的需求。
去年開始，我們廣泛的在各行各業開始測試和試用GPL產品，均得到了正面的反饋，比如：
1. 在建築行業的玻璃隔斷牆上通過某客戶測試，得到應用；
2. 在智能家居行業組件固定上通過某客戶驗證，開始使用；
3. 在家電行業玻璃面板粘接應用上通過某客戶測試，開始使用；
三
展望
VHB™產品從問世到現在，已經過去了40年。
在這40年裡，VHB™產量超過84億米，從發明地逐漸推廣到全球，服務全球各行各業的客戶，在數以百計的產品上得到了廣泛的應用。
而正如開篇所述，在中國，VHB膠帶粘接解決方案除了在家電，建築，電子等行業繼續保持領先地位之外，隨著製造業不斷髮展，已經在製造業其他細分行業中開始迅速替換傳統連接解決方案，進入了推廣爆發期。
而GPL這個針對中國客戶需求進一步改進的產品，也體現了3M公司的創新理念，必將進一步幫助客戶通過更先進的設計方案、更高的生產效率、更低的綜合成本增強自身的產品競爭力。
