6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。
整頓是6S管理中其中一部分內容，主要是指在現場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置，而且必須放在該位置。地面上的標線，是否正確地標示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品都有定位，就很容易看得出來。
6S管理推行的24種工具
1，突出重點、各個擊破：推動6S活動是大工程，如決議要推動，卻半途而廢，或推動不力，往往造成不良的影響，最好先由小單位做試點推行，建立模範的個人或單位後，產生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴大到各層面去；
2，出巡：於推動前、後、中期等階段，由企業經營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查，針對現場的問題立即提出“待改善”的項目；
3，蟑螂搜尋法：蟑螂喜陰暗、潮溼和骯髒，能發現蟑螂出沒的地方，就是6S運動的工作對象；
4，用設施重點法：公共廁所在人們的印象中是髒、惡臭，如果6S推動從廁所開始，重新塑造文明廁所，那麼6S就會事半功倍；
5，天空捕蟬：一般人走路不會向上看，形成天花板也是一個死角的現象，應該採取“永久對策”解決空中不文明的現象；
6，地毯搜索：既然向上看是很重要，試試向下看也然成為6S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、製品滿地等等；
7，擴大空間法：人們都有念舊的情緒，個人抽屜，倉庫死角，雜物堆….等經常保留一些“捨不得丟棄”的東西，就象老太婆長期收斂的瓶瓶罐罐，實在有礙觀瞻；
8，下班後檢查法：一個推動6S的公司，在下班後，巡視空無一人的車間，此時最能明瞭推動6S的活動的真正“現實面”了。材料、零件用畢是否歸位？工作結束，有沒有為明天做準備？
9，老鼠覓食法：如同老鼠的特性，沿著牆角行走找食物往往有意外的收穫，我們把堆積的物品移走，或把櫃子移動會發現許多（寶物）：灰塵、毛髮、雜物等，真是觸目驚心，這是根絕髒亂源頭的做法；
10，定點攝影法：愛整潔的人都會照鏡子來整理自己的儀容。因此“照鏡子”是用來明白自己的是非和缺點，利用拍照取代鏡子的功能，就是所謂的“定點攝影法”，就是在同一地點利用有時間顯示的相機，把改善前和後的情況攝影下來，並展現公佈讓執行者和大家一起評價，是一個非常實用的做法；
11，分工合作法：6S進行到工廠區域規劃後，將責任劃分給各部門，再往下進行的是要細分到每一個人，並把部門內的責任區和物品做分配圖落實每一個人，標示標準和激勵措施，用以全員一起開展6S的活動；
12，看板、目視管理：看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區都能瞭解應該做什麼？如何去做？達到什麼要求？而不是狹義的掛個看板而已。例如：（部門人員管理板），清楚地記錄人員的去向。看板是典型目視管理。目視管理還有“顏色管理”，例如：讓新進的員工戴不同顏色的識別卡，以提示大家照顧新人…等；
13，工具板：根據工具的特點或形狀，安置在一塊板上容易取用，取走後不止能一目瞭然、又可隨時方便的放回，可大大方便現場人員，節約工作時間提高工作效率；
14，競賽活動：利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發揮創造力，提高團隊精神；
15，文藝宣傳：海報製作、標語甄選、6S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳，都易於把6S活動開展得生動活躍、鼓動人心，都能取得意想不到的實際效果；
16，製作獎旗：在6S競賽活動中，用象徵榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛，以激勵和提高活動的競爭氣氛；
17，運用《改善單》：改善單本教材中稱為（紅單），它是一種起提示作用的窗體，要強調窗體的“提醒”作用，運用好《紅單》，即不能降低《紅單》的“法律效力”，同時要努力降低受罰者的反抗心理，使《紅單》達到隨時使用實時糾正的效果；
18，目標張貼法：為了能隨時達到改善目的及克服值星人員的惰性，6S委員會應規定值星人員每週至少要開出多少張（紅單）的目標，使活動不會半途而廢，且能使6S活動氣氛熱烈展開和向深度發展；
19，綠化認養法：公司的綠化工作十分重要，不但美化環境，同時給工作者造就一個清心舒適的工作場所，但花木的維護是一項技術性高、需要耐心和精心的事。使用專業人員，固然很好，但多出一項定期開銷，成本提高，如採用員工自己認養的辦法，除了節約費用外，亦可陶冶認養者的情操，培養工廠也是我們大家的認同氣氛；
20，紅單連罰：組織普遍存在一個理念原則：“員工工作不好，其責任是主管領導無方”。用單位被貼紅單的張數以扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任，當然每個扣分數的罰金不宜很高，純為提醒作用及加強主管督導的權力；
21，有獎徵答：應用各種員工聚會的場合，採用各種機會抽籤的方法，讓抽到的員工回答一個已教育過、有標準答案的問題，答錯的則以出隊大聲朗讀標準答案2至3遍；答對了，則予以記錄和根據場合頒發象徵性的獎品。本辦法的用意是略施加壓力讓員工用心瞭解環境標準書的內容和關心6S活動，當然，答題範圍應事先教育和公告；
22，關心我：公司的人員流動和新進人員的加入都會因教育培訓來不及而使6S推動品質下降，設計新進人員不同的識別卡；（一）讓工作夥伴知道是“新鮮人”，能夠協助其遵守6S規範（二）讓“新鮮人”明白自己在試用期是學習階段；可以因不知道、不熟悉而犯錯，但是過了試用期則必須遵守規定了；
23，重點推廣法：6S活動的持續必須要有耐力，經過一段時間應提出更高的要求，擬定新的目標，應抓住6S推行的主要問題，有的放矢的制定計劃和執行；
24，會議記錄表：6S的推行委員會是義務的工作，為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執行，每次的“會議記錄”是絕對重要的。內容應包括有：決議項目、出缺勤記錄、執行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。更重要的會議表，應記錄出席人員的發言，連同會議的決議傳達給未出席會議的人員和與之相關的人，必要時，要“放大”公佈在“6S活動看板”上。
6S管理中整頓的十個要點
要點一：6S管理—依據使用頻率決定放置場所
1、常近少遠，依使用頻率來決定放置場所和位置。
2、清楚什麼物品，在哪裡、有多少。
3、在需要的時候能立即找到需要的物品。
要點二：6S管理—劃線定位，規定區域
1、通道線
2、斑馬線
3、止步線
4、停放線
5、隔離欄
要點三：6S管理—調整位置，單向流動
1、按工序順序流動
2、關鍵工序先行
3、避免往復迂迴運輸
4、先進先出
要點四：6S管理—定置管理
1、定置：箱、櫃、框、桌、椅位置不動
2、定位：週轉箱車、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按規定數量盛放
4、定點：貨架上、箱櫃內物品定點位置
要點五：6S管理—行跡管理
1、形跡管理，取之明白，歸之瞭然。
2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位。
3、將週轉箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目瞭然
4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復位。
要點六：6S管理—四號定位
五五碼放
庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號；物資擺放儘可能做到五五成方、五五成堆；帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆。取用時可按編號找尋，過目知數。
要點七：6S管理—色彩管理
直觀透明
主通道：暗紅色
廢品區：大紅色
運輸設施：桔黃色
起重設施：黃黑相間
自來水管：黑色色環
煤氣管道：中黃色環
蒸氣管道：大紅色環
暖氣管道：銀灰色環
要點八：6S管理—工具物料拿取方便
1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。
2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。
3、用手數小螺釘又慢又差，做一個定數器就能數得又快又好。
要點九：6S管理—看板管理
讓所有人一看就知道怎樣做
1、公示類：崗位職責、人員配置、安全規程
2、作業類：工藝流程、交貨期限、生產進程
3、設備類：平面佈置、點檢要求、維修計劃
4、品質類：質量統計、不良處理、成品等級
5、事務類：去向顯示、通知通告、文體娛樂
要點十：6S管理—標示管理與目視管理
1、標識：部門人員狀態區位限位
2、提示：指向警示流向音響
3、透明化：容量油位水位指示透明
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