2020年一月以来，从武汉爆发的新型冠状病毒感染病例不断增加，一次性医用外科口罩、N95口罩等在全国范围内供不应求，京东自营、天猫等平台上的口罩纷纷售罄，一时间，口罩的价格一路飙升，口罩，成为了2020年春节最抢手的年货。由于疫情不断扩大，武汉等疫情重灾区医疗物资告急，国家商务部紧急联系山东等口罩生产企业，春节期间赶工生产，保证口罩货源供应。
医用一次性口罩
十九世纪末，口罩应用于医护领域；二十世纪，口罩成为了大众生活必备用品。那么口罩是如何生产的呢，随着现代科学技术的进步，早已实现了流程化、自动化生产，大大节省了人力成本。
口罩生产流程图
生产并非是把工具应用在材料上，而是将逻辑应用在工作上。
——彼得·德鲁克《管理的实践》
在工业生产中，主要的生产系统主要有三种：单件产品的生产系统、大规模生产系统以及流程生产系统。美国管理学大师彼得·德鲁克在1954年的著作《管理的实践》中提出，每一种生产系统都有其相对应的生产原则，以及对管理层人员的不同要求。
《管理的实践》书籍封面
单件产品的生产系统
单件产品的生产系统中，每一件产品都是独立的个体。但是在一般情况下，很少存在真正意义上的单件产品的生产，因为只有艺术家创作的艺术品才是独一无二的。
类似于单件产品生产的例如单一模具的生产，办公大厦的建造以及盖房子等，以建房子为例，我们可以将建房子分为大概四个阶段:
1. 地基
2. 墙体以及梁柱和屋脊的构建
3. 内墙铺设管线
4. 房屋内的装饰装修
这四个阶段相互独立，但是又前后联系，在每个阶段中，都有其内在的逻辑和方法，自成一个完整的阶段，每个阶段完成后，都可以停下来一段时间，并且并不会对整个工程造成伤害。不同性质的房子建设可能会有不同的阶段，但是每个阶段在整个工程周期内都是一个完整而独立的实体，共同作用于整个工程。
于是，在单件产品生产系统下，其基本的生产原则便是将工作分类成许多同性质的阶段。
美国在第二次世界大战期间，能够及时的建造出大量所需的战舰，所依靠的便是将战舰的建造工作分类成不同性质的阶段，并针对每个阶段对人力技能水平需求的不同，系统的训练出大量的专业人员来完成不同阶段的建造工作。
大规模生产系统
大规模生产系统，是将标准化的同样的零件组装成不同数量的产品。大规模生产系统被视为工业社会中典型的生产系统，同样是工业社会中最为普遍的生产系统。
大规模生产系统又分为旧式和新式，在旧式大规模生产系统中，生产系统单纯的追求产品的一致性，而忽视了消费者对于产品多样化的需求。
福特汽车创始人亨利·福特曾说：顾客可以选择任何颜色的汽车，只要汽车是黑色的。亨利·福特的这句话充分表达了旧式大规模生产系统的本质，即是大批量的生产同一种产品。但是如果消费者想要购买其他颜色的汽车，福特只需要让生产车间在汽车生产线的末梢增加几种其他颜色的喷枪便可以了，但是这样一来，产品的一致性便会遭到破坏，而对于亨利·福特来说，产品的一致性是关键所在。所以这种旧式大规模的生产系统是建立在错误的理念之上。
真正的大规模生产系统，也就是新式大规模生产系统，比人类设计的任何生产系统都能生产出更多样的产品。真正的大规模生产系统以标准化的统一零件进行组装，从而生产出大量不同种类的产品。
以手机组装厂商富士康为例，富士康是全球第一大代工厂商，为世界多家公司进行电子产品的组装生产，富士康的零部件来源于世界各地，由世界各地的厂商进行大规模制造，在富士康组装的产品中，产品种类型号繁多，每一种产品都是在大规模生产系统下，统一而标准化的各种零件组装而成。并且将产品存货转变成为了零件存货，使得富士康做到了客户要货时有货，不要货时零产品库存的目标。
应用大规模生产系统的原则，就是要系统化的分析产品，找出构成产品多样化的模式，并运用找到的多样化模式，利用尽可能少的零件组装出大量不同种类的产品，以增加产品的多样性的同时，保证产品的生产数量，提高生产效率，换一种理解方式来说就是把产品多样化的艰巨使命转移到产品组装上来。
流程生产
流程生产，即流程和产品的结合。流程生产领域最经典的例子就是炼油业。在炼油厂中采用什么样的流程，决定了炼油厂生产出什么样的产品，炼油厂的生产流程，具有一定的固定性，如果想要在生产流程中改变产品的部分属性，那么就必须将炼油厂进行改建以适应产品的新属性。
流程生产和新式大规模生产都比较接近于自动化生产，能够很容易的通过一些手段转变为自动化生产模式。
不同的生产系统对管理层的要求
在单件产品生产系统中，产品的生产数量较少，产品可重复性小，生产成本较高，需要技术高超的人才进行单件产品的生产，管理层的决策时间幅度很短，其主要任务是设法获取客户订单，进行产品的生产。在此系统中，多采用中央集权的管理方式，由组织的管理层进行组织内部各个部门的协调，每当遇到经济不景气或者组织发展遇到困难时，一般只需要保留核心技术员工，因为在此系统下，其他的技术人员很容易就能在社会中招聘而来，以期在经济低迷时期节省开支度过难关。就像工地上的施工人员一样，每当施工项目减少，公司内部收入减少时，一些非技术人员即那些单纯的在工地上出卖体力的人员数量便会被削减。
其他行业亦是如此，王先生是一名IT人员，负责网站前端的开发，他所在的公司是一家专门的网站制作公司，在公司里，王先生属于普通技术员工，连续几个月以来，公司接到的网站制作订单寥寥无几，王先生的公司眼看就要现金流断裂，无奈之下，公司老板选择了裁员，王先生以及其他几位普通员工不幸的被裁掉了，王先生当然需要不断再提升自己的专业能力，但是王先生的遭遇，也充分证实了，在单件产品生产系统下，非核心员工在组织危难时期的脆弱性。
在新式大规模生产系统中，能够大批量的生产顾客所需要的产品，产品的平均成本较低，生产厂商可以较为廉价的供应顾客所需要的产品，但是，大规模生产系统的前期，需要较高的资本投资和生产工人的高度连续作业，在后期可能会存在存货过多的可能，所以在此系统下，管理层的主要职责是在组织内部建立能够持续进行产品销售的部门，以做到持续化和规模化销售，规避大量存货发生的风险。管理层需要具备系统规划生产安排的能力，并做好企业的组织规划，做到企业内部各部门分工明确，新式大规模生产模式下，决策往往不只存在于高层管理者，一个决策的诞生，需要各个相关部门的参与和协调，每一个部门都会对企业整体造成影响，所以企业决策需要在分权的基础上统筹制定。
在新式大规模生产系统下，企业需进可能的减少员工流失率，因为大部分员工都是能够操作生产工具的人员，员工流失率过大，不仅会加剧员工招聘成本，另外也会额外增加培训成本，降低企业生产效率，特别是一些对培训要求较高的职位，成功培养出一位合格的员工，往往需要比较长的时间，所以即使在企业不景气的时候，企业也会设法保证他们的工作稳定性，这也是企业为减少成本，稳定效率的方式之一。
在流程化生产系统中，需要投入的资本额最高，和新式大规模生产系统类似，也会连续不断地生产出大量的产品，但是不同的是，由于在流程化生产中，流程和产品是合而为一的流程的改变，也会相应带来产品的变化，所以有时候即使在现有市场对新产品没有明确需求，仍然会因为生产流程的改变而出现新产品。管理层需要维持稳定的经济活动，为新产品开发新市场，并维持旧产品的原有市场地位。在制定决策时同样和新式大规模生产系统类似，需要在企业内部上下统筹，分工合作，视企业为一个整体。
文章的最后，引用一段彼得·德鲁克先生在《管理的实践》中关于生产系统与管理层的描述，以助大家更好的理解。
要克服物质限制，或将限制转为机会，管理层首先必须了解企业运营需要的是哪一种生产系统，了解这一系统运作的原则何在；其次是必须一致而彻底地应用这些原则。生产并非是把工具应用在材料上，而是将逻辑应用在工作上。越能更清楚、一致而合理地应用正确的逻辑，生产所受到的限制就会越少，碰到的机会则越多。在企业的每个领域和每个阶层，每一种生产系统对企业管理都有不同的要求，要求管理者展现不同的能力、技巧和绩效。
——彼得·德鲁克《管理的实践》
